Назначение, устройство подающих механизмов сварочных полуавтоматов

Механизм по­дачи проволоки обеспечива­ет подачу электродной про­волоки по гибкому шлангу в зону сварки. Приводом могут быть двигатели переменного или постоянного тока. Ско­рости подачи в первом слу­чае изменяют ступенчато сменными шестернями, во втором — плавным регули­рованием за счет изменения частоты вращения двигателя.

Наиболее распростране­ны полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм проталкивает проволоку через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае воз­можна при достаточной жесткости электродной проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа подающие ролики механизма подачи размещены в горелке. В этом случае проволока протягива­ется через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Разработаны полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянуще-толкающий тип).

Механизм подачи проволоки диаметром 0,8... 1,4 мм рассчи­тывается из условия получения проталкивающего усилия 100 Н, механизмы для проволок диаметром 1,6... 3,5 мм — 200 Н. В боль­шинстве полуавтоматов отечественного и зарубежного производ­ства применяют двигатели мощностью 40... 180 Вт.

Роликовые устройства для подачи электродной проволоки час­то содержат один приводной и один прижимной ролики. Для сталь­ной проволоки диаметром 1,6...2,5 мм, а также для порошковой или алюминиевой проволок используют две пары приводных и прижимных роликов. Форма рабочей поверхности роликов цилин­дрическая гладкая, цилиндрическая с накаткой, коническая.

Кассеты или кассетные устройства с унифицированными раз­мерами выбирают в зависимости от исполнения полуавтомата. Некоторые полуавтоматы снабжены кассетными устройствами для установки больших мотков.