Технический процесс и его составные части

Технологический процесс. Технологическим процессом изготовления деталей называется часть всего производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы или физических свойств детали. Изменение формы детали происходит, например, во время механической обработки, а физических свойств — в процессе термической обработки (закалки, отпуска и т. д.).

Технологическая операция. В простейшем случае (например, при изготовлении гладкой втулки или шайбы) технологический процесс механической обработки детали часто осуществляется полностью на одном станке, например на токарном.

В большинстве случаев, однако, для изготовления детали, например вала, необходимо применять несколько станков разных типов. Если после обтачивания вала на одной из его ступеней должна быть профрезерована шпоночная канавка, а некоторые шейки прошлифованы, технологический процесс механической обработки вала будет состоять из трех частей, называемых операциями.

Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая над определенной деталью (или над совокупностью нескольких одновременно обрабатываемых деталей) одним рабочим (или определенной группой рабочих) непрерывно на одном рабочем месте.

В приведенном определении под группой одновременно обрабатываемых деталей подразумевается тот случай, когда производится, например, обработка нескольких одинаковых дисков на одной оправке. Группа рабочих участвует в выполнении одной операции при обработке деталей на крупных станках, обслуживаемых бригадой рабочих. Непрерывность данной операции следует понимать таким образом, что выполнение ее не перебивается другими операциями. Например, если между чистовым и черновым обтачиванием вала, осуществляемым на одном и том же станке, производится правка вала на специальном прессе, то мы имеем две токарные операции.

Операция является единицей планирования производства (подсчета необходимого оборудования, рабочей силы и т. п.). На операцию выписываются рабочие наряды и другие документы.

Установка и позиция. В некоторых случаях операция может состоять из нескольких частей. Так, например, после обтачивания конца вала, обращенного к задней бабке, вал снимают со станка и снова устанавливают на станок обработанным концом к передней бабке. Перемена положения вала на станке сопровождается снятием и установкой хомутика. Каждое из этих положений называется установкой.

Установкой называется часть операции, выполняемая при каждом новом положении детали относительно станка, для которого необходимо новое закрепление детали.

Положение детали относительно станка изменяют иногда и без перемены ее закрепления. Пример такого случая — поворот детали с помощью делительного кольца на шпинделе или делительного патрона при нарезании на ней многозаходной резьбы. В таком случае операция состоит из нескольких позиций.

Позицией называется часть операции, выполняемая при каждом новом положении относительно станка, но при одном закреп­лении детали на протяжении всей операции.

Переход и проход. Частью операции, не разделенной на установки или позиции, а также частью установок или позиций является переход.

Переходом называется часть операции (установки или позиции), выполняемая над одним участком (или над определенной совокупностью участков поверхности детали) одним инструментом (или набором нескольких одновременно работающих инструментов) при одной настройке станка на режим резания (скорость резания, глубина резания и подача).

В качестве примера перехода, выполняемого над определенной совокупностью участков поверхности детали набором одновременно работающих инструментов, может служить одновременное обтачивание двух ступеней вала двумя резцами.

Если два или несколько смежных переходов одинаковы (или могут быть условно приняты за одинаковые), эту часть операции принимают соответствующей одному переходу, но состоящему из нескольких проходов. Это делается главным образом для упрощения записи в технологических документах, относящихся к данной операции. Например, если при обработке какой-либо шейки вала производится сначала обтачивание ее до диаметра 60 мм, а затем до диаметра 50 мм, то имеем не одну, а две обрабатываемые поверхности, т. е. два перехода. Если, однако, при этом ни резец, ни настройка станка на режим резания не изменяются, данную часть операции можно считать одним переходом, состоящим из двух проходов.