Особенности технологий производства игольчатого кокса

Цель: получение высококачественных, графитированных электродов

ü работающих при высоких нагрузках

ü обладающих анизотропной структурой

ü низким коэффициентом термического расширения

ü высокой электропроводимостью.

Мировое производство 2 млн.т/год (США, Япония, Англия)

Сырье: малосернистые ароматизиронанные дистиллятные остатки, остатки ТК, КК, экстракты масляного производства, смола пиролиза, каменноугольные смолы.

Аппаратурное оформление:

-Выше кратность циркуляции и давление в реакторе

-Прокалка при t =1400-1450оС

-Требует на НПЗ наличие установок

ТК дистиллятного сырья с целью ароматизации сырья при Р=6-8МПа

УЗК дистиллятного крекинг-остатка

• Сырье после печи поступает в промежуточную емкость, а не в основную ректификационную колонну

• Исключается контакт исходного сырья с парами нефтепродуктов и коксовых камер

• Предусмотрена откачка кубового остатка колонны

- отдельно или в смеси с тяжелым газойлем коксования на сторону в качестве сырья для технического углерода

- и при необходимости в промежуточную емкость для формирования вторичного сырья (регулируется коэффициент рециркуляции)