Подготовка деталей под сварку

Posted on 10:01 by Муслим Харитонов

Металл, идущий на сварку, может быть покрыт окалиной, ржавчи­ной и другими загрязнениями, которые при попадании в шов сни­жают его прочность, образуют поры и шлаковые включения. Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иг- лофрезами, гидропескоструйным и дробеструйным способами, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей. При га­зовой сварке хорошо очищать металл пламенем горелки.

■ Перед сваркой кромки деталей подвергают обрезке и скосу. Для получения ровной и чистой поверхности кромок при массовом вы­пуске их обрабатывают на кромкострогальных и торцефрезерных станках. Механической обработкой кромок на станках удаляют зону наклепа металла, образовавшуюся при резке металла ножницами или зону термического влияния от газокислородной резки, а также повышают точность заготовок и устраняют деформации.

Наиболее дешевым и распространенным способом подготовки кро­мок является машинная газокислородная резка, когда она допусти­ма по техническим условиям. Для повышения производительности процесс выполняют одновременно тремя резаками, установленными под нужными углами. Для обрезки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяют кислородно-флюсовую, газоэлектрическую и плазменную резку.

На подготовленных кромках не должно быть зарезов глубиной бо- лёе 1,5 мм. Прямолинейность кромок проверяется с помощью рейки п измерительной линейки, а углы скоса — специальными шаблонами или универсальным измерителем швов.

В таблице 68 приводятся формы кромок и выполненных дуговой сваркой швов в зависимости от толщины, свариваемого металла.

От правильной и тщательной подготовки деталей и сборки их перед сваркой во многом зависит качество и внешний вид сварного соединения. Сборка является ответственной операцией, при этом не­обходимо обеспечить требуемую точность пригонки и совпадения кромок.

Применяют следующие способы сборки и сварки изделий.

1) Сборка узла или конструкции с последующей сваркой. Здесь при нескольких сварочных операциях изготовляют простые узлы и конструкции, состоящие из 2—3 заготовок.

2) Последовательная сборка и сварка путем наращивания отдель­ных элементов. Применяются, если нельзя использовать первый спо­соб, ибо этот способ малопроизводителен и неточен.

3) Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Этот способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распространен. Узлы можно сваривать в заводских условиях, что улучшает качество и повышает производительность.

Для проверки точности сборки изделий под сварку применяют шаблоны, измерительные линейки, щупы, угломеры и универсальные измерители швов. При сборке необходимо учитывать возможность последующей деформации изделия при сварке, строго выдерживать зазоры «в». Собранные детали сначала скрепляют короткими, одно­слойными швами, называемыми прихватками. Сечение шва прихват­ки не должно превышать 1/3 сечения основного шва. Длина прихват­ки обычно в пределах 20—120 мм, расстояние между ними 500— 800 мм. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обрат­ной наложению первого слоя основного шва. При сварке основного шва прихваточные швы нужно предварительно очистить и полностью проварить.