Коэффициент расплавления
При сварке метала шов образуется вследствие расплавления присадочного и проплавления основного металла. Расплавление присадочного металла характеризуется коэффициентом расплавления
где αр, — коэффициент расплавления; Gр — масса расплавленного за время t электродного металла, г; t — время горения дуги, ч; I — сварочный ток, А.
Коэффициент расплавления зависит от состава проволоки и покрытия электрода, веса покрытия, а также рода и полярности тока.
Коэффициент потерь
Коэффициент характеризует потери металла электрода на разбрызгивание, испарение и окисление.
Ψ = (Gр — Gн / Gр) ּ 100%,
где ψ — коэффициент потерь; Gн — масса наплавленного металла, г; Gp — масса расплавленного металла, г.
Коэффициент потерь зависит не только от состава проволоки и ее покрытия, но также и от режима сварки и типа сварного соединения. Коэффициент потерь возрастает при увеличении плотности тока и длины дуги. Он несколько меньше при сварке втавр, с разделкой кромок, чем при наплавке.
Коэффициент наплавки
Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки:
где αн — коэффициент наплавки; Gн — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь).
Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.
Зависимость величины сварочного тока от диаметра электрода
При ручной дуговой сварке сварочный ток и диаметр электрода связаны следующей зависимостью:
I = K ּ d,
где I— величина сварочного тока, А; К— коэффициент,зависящий от марки электрода (K = 40 ÷ 60; 40 — для легированных электродов, 60 — для углеродистых); d— диаметр электрода, мм.
Приведенная формула применима для электродов, имеющих диаметр 3—6 мм.
Зависимость между диаметром и величиной сварочного тока выражают так же следующей опытной формулой:
I = (m + n ּ d) ּ d,
где m=20; n = 6 (для ручной сварки стальными электродами).
Производительность процесса дуговой сварки
Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла
G = αн ּ I ּ t,
где G — масса наплавленного металла, г.
Чем больше ток, тем выше производительность. Однако при значительном увеличении сварочного тока для применяемого диаметра электрода — последний может быстро нагреваться теплом Ленца — Джоуля, что резко понизит качество сварного шва, так как металл шва и зона сплавления основного металла будут перегреты. Необходимо отметить, что перегрев электрода увеличивает разбрызгивание металла.
studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования(0.007 с)...
где αр, — коэффициент расплавления; Gр — масса расплавленного за время t электродного металла, г; t — время горения дуги, ч; I — сварочный ток, А.
Коэффициент расплавления зависит от состава проволоки и покрытия электрода, веса покрытия, а также рода и полярности тока.
Коэффициент потерь
Коэффициент характеризует потери металла электрода на разбрызгивание, испарение и окисление.
Ψ = (Gр — Gн / Gр) ּ 100%,
где ψ — коэффициент потерь; Gн — масса наплавленного металла, г; Gp — масса расплавленного металла, г.
Коэффициент потерь зависит не только от состава проволоки и ее покрытия, но также и от режима сварки и типа сварного соединения. Коэффициент потерь возрастает при увеличении плотности тока и длины дуги. Он несколько меньше при сварке втавр, с разделкой кромок, чем при наплавке.
Коэффициент наплавки
Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки:
где αн — коэффициент наплавки; Gн — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь).
Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.
Зависимость величины сварочного тока от диаметра электрода
При ручной дуговой сварке сварочный ток и диаметр электрода связаны следующей зависимостью:
I = K ּ d,
где I— величина сварочного тока, А; К— коэффициент,зависящий от марки электрода (K = 40 ÷ 60; 40 — для легированных электродов, 60 — для углеродистых); d— диаметр электрода, мм.
Приведенная формула применима для электродов, имеющих диаметр 3—6 мм.
Зависимость между диаметром и величиной сварочного тока выражают так же следующей опытной формулой:
I = (m + n ּ d) ּ d,
где m=20; n = 6 (для ручной сварки стальными электродами).
Производительность процесса дуговой сварки
Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла
G = αн ּ I ּ t,
где G — масса наплавленного металла, г.
Чем больше ток, тем выше производительность. Однако при значительном увеличении сварочного тока для применяемого диаметра электрода — последний может быстро нагреваться теплом Ленца — Джоуля, что резко понизит качество сварного шва, так как металл шва и зона сплавления основного металла будут перегреты. Необходимо отметить, что перегрев электрода увеличивает разбрызгивание металла.
