Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной проволоки применяют такую же проволоку, что и в других способах сварки плавлением. Может применяться так же проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс (порошковая проволока). В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевина – смесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки – полная невосприимчивость к влаге. Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания; из флюса при плавлении не должно выделяться большого количества газов, пыли. Флюс должен обеспечивать заданные химический состав и механические свойства металла шва. По назначению выделяют три группы флюсов: для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленные.

3. Регуляторы цикла и включающие устройства. Включающее устройство коммутирует (включает или отключает) сетевое напряжение в контактной машине при помощи простейших контакторов или специальных устройств – прерывателей. Прерыватель содержит соответственно контактор и синхронизатор, который обеспечивает включение и отключение контактора в заданное время относительно фазы питающего напряжения

Тиристорные контакторы. В настоящее время серийно выпускаются контакторы, заменивших ранее игнитронные контакторы. Контакторы КТ-07 комплектуются тиристорами с повышенной циклостойкостью к критической скорости нарастания напряжения - комплектуемые тиристорами таблеточного исполнения. Действие термореле основано на свойстве мембраны скачкообразно изменять изгиб при достижении заданной температуры. Термореле имеет температуру срабатывания 60±5^оС и температуру возврата при охлаждении 45±10^оС. При срабатывании термореле размыкание контактов термореле происходит через толкатель, коромысло и контактную пружину. Для защиты контакторов от импульсных перенапряжений параллельно им включаются варисторы. Конденсаторное питание представляет собой разновидность питания с запасанием энергии в электрических конденсаторах в паузах между сварками. Это позволяет снизить потребляемую мощность из сети в 10 раз по сравнению с непосредственным питанием из сети. Другим достоинством конденсаторного питания является стабильное тепловыделение при сварке изделий малой толщины (до 0,1 мм). Силовая часть конденсаторного питания относительно проста. Управление циклом сварки. В производстве всегда успешно эксплуатируется аппаратура управления циклом сварки КМ нескольких поколений. К первому поколению относится аппаратура, использующая релейно - контактные элементы, радиолампы. Второе поколение построено на транзисторах и типовых логических элементах, облегчающих ремонт Третье поколение (ВАЗ) базируется на использовании компактных интегральных типовых микросхем, позволивших существенно повысить точность и надёжность аппаратуры и уменьшить её габариты в несколько раз. Ч етвертое поколение использует микропроцессорной элементную базу, алфавитно-цифровые дисплеи и стационарные индукционные датчики вторичного (сварочного) тока, позволившие впервые наблюдать за реальной величиной сварочного тока и временем сварки в процессе самой сварки.