При точении

Глубина резания t: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равный припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за 2 прохода и более. На каждом последующем переходе следует назначать меньшую глубину резания. При параметре шероховатости обработанной поверхности R_a=3,2 мкм включительно t =0,5-2,0 мм; R_a≥0,8 мкм, t =0,1-0,4 мм.

Подача S:: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины, и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении и черновом растачивании берутся из таблиц. Подачи при чистовом точении выбирают из таблиц в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца.

Скорость резания ν, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле

а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле Среднее значение стойкости Т при одноинструментальной обработке – 30-60 мин. Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_mv, состояния поверхности К_nv, материала инструмента К_ИV.

Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Р_Z, радиальную Р_Y и осевую Р_X). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле

Постоянная и показатели степени для конкретных (расчетных) условий обработки для каждого из составляющих силы резания приведены в таблицах. Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов ( = ), учитывающих фактические условия резания. Значения этих коэффициентов приведены в таблице.

Мощность резания. кВт, рассчитывают по формуле

При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.