Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Активное вентилирование— продувание массы зерна холодным или подогретым воздухом — наиболее эффективный прием временного хранения (консервирования) влажного зерна.
Влажное зерно очень быстро портится при хранении. Из-за увеличенной интенсив-ности дыхания при повышенной влажности и температуре зерно самосогревается, пора-жается плесневыми грибками, микроорганизмами и быстро теряет семенные и продо-вольственные качества. Активное вентилирование, кроме консервации, предупреждает самосогревание, охлаждает и подсушивает зерновые насыпи. Круглосуточное вентилиро-вание необходимо, если влажность зерна была выше 20 %, а относительная влажность воздуха не превышала 90 %. В дождливую погоду проводят периодическое вентилирова-ние зерна подогретым воздухом в течение 1,5 ч через 4...6ч. Для активного вентилирова-ния зерна атмосферным воздухом используют вентилируемые бункера. Вентилируемый бункер имеет цилиндрическую форму и выполнен из штампованных перфорированных секций. Внутри бункера находится воздухораспределительная труба (рис. 8.8). Несколь-ко бункеров объединяют в группы. Зерно засыпают между внутренним и внешним ци-линдрами. В основе сушки вентилированием лежит зависимость так называемой равно-весной влажности зерна w от относительной влажности воздуха φ (рис. 8.8, в). Из-за ги-гроскопических свойств зерно увлажняется при относительной влажности воздуха выше равновесной и подсушивается при влажности воздуха ниже равновесной. Для уменьше-ния относительной влажности воздуха его подогревают, на каждый градус нагрева воз-духа его относительная влажность снижается примерно на 5 %. Обычно воздух при суш-ке подогревают на 10... 12 0С. |
Автоматизация бункеров активного вентилирования зерна предусматривает автоматическое управление загрузкой бункеров, воздухораспределением в бункере, темпе-ратурой и влажностью зерна и продуваемого воздуха. Нория загружает зерно в бункер 3, в котором происходит вертикальное и радиальное воздухораспределение (рис. 8.8, а). В цен-тре бункера установлена перфорированная воздухораспределительная труба 4, а внутри нее от электропривода 8 перемещается поршень-заглушка 5. Разгружается бункер самотеком через люк 9. Вентилятор 1 прогоняет воздух через электрокалорифер 2 и подает его в массу зерна.
Автоматическая СУ воздухораспределением(рис. 8.8; 6) воздействует на электро-привод М, который устанавливает поршень-заглушку в требуемое положение следующим образом. Сигнал на перемещение поршня-заглушки подается от блок-контактов КМ1:1 при пуске загрузочной нории. Блок-контакты КМ1:1 подают питание на катушку КМВ и двига-тель М, и тот передвигает поршень вверх, пока не разомкнутся контакты конечного выключателя SQL. Окончание загрузки и отключение нории вызывает замыкание блок-контакта КМ1:2 в цепи включения катушки КМН реверсивного пускателя привода заглушки. Теперь заглушка опускается до тех пор, пока датчик 6 (рис. 8.8, о) положения не коснется зерна и, разомкнув контакты SQ2 (рис. 8.8, 6), не отключит катушку КМН. При помощи кнопок SB1 и SB2 можно дистанционно управлять электроприводом 8 (рис. 8.8, а) и связанной с ним тросом 7 заглушкой.
Схема управления загрузкой, температурой и влажностью зернабункеров активного вентилирования показана на рисунке 8.9. Переключатели SA1 и SA2 могут быть установле-ны в два положения: С— сушка и К— консервация при ручном Р и автоматическом А упра-влении. Датчики уровня SL1 и SL2 контролируют верхний и нижний уровень зерна в бунке-ре. Норию загрузки пускают кнопкой SB2, в результате чего магнитный пускатель КМ1 по-дает питание на электропривод Ml.
Когда уровень зерна в бункере достигает максимального значения, размыкается кон-такт SL1, из цепи тока выводится пускатель КМ1, который своими блок-контактами КМ1: 3 включает реле времени AT и магнитный пускатель КМ2 электропривода М2 вентилятора (переключатели SA1 и SA2 находятся в положениях соответственно С и А).
Влажность воздуха на входе в слой зерна и выходе из него контролируют влагоме-рами с контактными датчиками В1 и В2, которые замыкаются при повышенной относи-тельной влажности воздуха соответственно на входе и выходе бункера. Если влажность зерна повышенная, то выносимая воздухом влага замыкает контакты В2, в результате чего срабатывает реле KV2, которое контактами К2 включает пускатель КМ2 электропривода вентилятора. Процесс сушки продолжается независимо от положения контактов АТ до тех пор, пока до установленного значения не снизится вынос влаги из зерна. Тогда размыкают-ся контакты В2, отключается реле KV2 и лишается питания пускатель KМ2 электропривода М2 вентилятора 1. Одновременно размыкающие контакты КМ2:2 включают звонок НА, сигнализирующий об окончании процесса сушки.
Если при включении вентилятора М2 влажность воздуха на выходе ниже равновес-ной, то выноса влаги не будет. В этом случае вентилятор М2 отключается контактами реле времени КТ с выдержкой времени, достаточной для выноса влаги из зерна к датчику В2.
Электронагревательные элементы ЕК калорифера включаются только при работаю-щем вентиляторе, когда высока влажность воздуха на входе в зерно. В этом случае замыка-ются контакты В1 влагомера и реле KV1 включает магнитный пускатель КМЗ калорифера. Отключается калорифер автоматически в результате размыкания контактов В1 при сниже-нии влажности окружающего воздуха.
Чтобы задать режим консервации (хранения) зерна, переключатель SA1 ставят в по-ложение К. В этом случае управление ведется по температуре зерна, которая контролирует-ся датчиком температуры SK, Когда температура зерна достигает максимально допустимо-го значения, замыкаются контакты SK и магнитный пускатель КМ2 включает вентилятор. При этом чтобы снизить (до 65 %) относительную влажность воздуха, его пропускают че-рез электрокалорифер. Вручную оборудованием бункера управляют кнопками SB1...SB6, предварительно установив в положение Р переключатель SA2.
Сушка зерна является весьма энергоемким процессом — на каждую 1т высушенного зерна затрачивается до 10 кг жидкого топлива. Для сокращения энергозатрат предложено несколько методов интенсификации процесса сушки. Наиболее эффективно вентилирова-ние семян так называемым электроактивированным воздухом, содержащим до 10 мг озона и ионоводорода в 1 м3 теплоносителя. Генерация ионов озона производится в высоковольтном электрическом поле с затратой мощности 50.„70 Вт на 1 г озона.
Благодаря высоким влагосорбционным свойствам озона и протонирования время сушки и затраты энергии сокращаются в 1,5...1,8 раза по сравнению с сушкой семян подо-гретым воздухом той же температуры.
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 1005 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!