Характеристика предприятия

ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

1.1.История становления ОАО «КРАСМАШ»

В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического развития в стране был взят курс на индустриализацию, основным звеном которой стало развитие тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась Сибири, располагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Восточно-Сибирском крае завода металлургии и тяжелого машиностроения. По предложению Наркомата тяжелой промышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск.

Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных транспортных путей: водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской магистрали. Избранный район отличался, помимо всего прочего, исключительно богатыми ресурсами строительных материалов, это был очень серьезный фактор для создания такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обеспечить строительство минимумом оборудования для механообработки, городская электроста - электроэнергией, а канское рудоуправление - углем.

Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея. Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протяженностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размещались только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаиха), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ладейка. При выборе стройплощадки учитывался и ровный рельеф местности, что позволяло без особых сложностей проводить планировку и привязку будущих заводских корпусов.

Первоначально будущий завод ориентировался на производство оборудования для золотодобывающей промышленности.

Увеличивая свои золотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рынке технических средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства.

В условиях острого дефицита времени управляющий Главцветметзолотом А.П. Серебровский в мае 1932 г. обратился в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовительным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта. В том же году в постановлении Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось:

«Форсировать строительство Красноярского машиностроительного завода золотопромышленности с расчетом ввода в действие первой очереди... не позднее ноября 1933 г., для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым наблюдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не позднее 1 октября 1932 г. и в текущем год разместить заказы на оборудование».

Для сооружения и временной эксплуатации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано государственное управление по строительству Красноярского машиностроительного завода - «Стройкрасмаш», находившееся в ведении Главцветметзолота Наркомтяжпрома СССР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комиссариата тяжелой промышленности Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получило права юридического лица. Датой рождения Открытого Акционерного Общества «Красноярский машиностроительный завод» принято считать 13 июля 1932 года, когда комиссия Народного Комиссариата тяжелой промышленности Союза ССР утвердила Устав «Государственного управления по стройке и временной эксплуатации Красноярского машиностроительного завода» - «Стройкрасмаш». Начальником строительства и первым директором завода в ноябре 1932 года был назначен Субботин Александр Петрович.

Проектирование промышленного гиганта на Енисее было поручено ленинградскому объединению «Гипромаш». По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. руб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экскаваторов для золотых приисков. Согласно техническому проекту мощность «Красмаша» определялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паровых котлов.

Будущий завод-гигант с его социалистическим городком, культурными учреждениями и 18-тысячным трудовым коллективом призван был коренным образом изменить индустриальный облик города на Енисее.

23 июня 1933 года на месте, где проходил Великий Сибирский каторжный путь, был заложен корпус первого производственного цеха завода - цеха металлических конструкций. Строительство завода послужило началом основания и развития правобережной части города Красноярска.

С первых же шагов строители столкнулись с немалыми трудностями, связанными прежде всего с тем, что подготовительные работы пришлось начинать до утверждения технического проекта. Немало жарких споров возникало по поводу определения площадки под объекты завода. Предстояло в сжатые сроки ввести в действие вспомогательные производства: кирпичный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными темпами строить жилье и объекты культурно-бытового назначения для прибывающих строителей, так как город не имел возможности их предоставить, хотя и стремился всемерно помогать.

До 1941 года заводом изготавливались шахтные подъемные машины, шахтные лебедки, проходческие комбайны, врубовые машины, вагонетки, клети шахтные, скипы, копры, транспортеры и другое оборудование для золотодобывающей промышленности, катера, баржи, оборудование для нефтедобывающей промышленности и др. На январь 1941 года завод располагал приблизительно 300 единицами оборудования и 3600 рабочими.

С началом войны завод перешел в подчинение Наркомата вооружения. В него влились эвакуированные из западных районов страны Коломенский завод имени Ворошилова, частично Ленинградские заводы «Арсенал» и «Большевик» Калужские и Сталинградские заводы. Основной продукцией завода стали автоматические зенитные пушки. Первый эшелон пушек 61-К из Красноярска на фронт был отправлен 15 ноября 1941 года. С ноября 1942 года по апрель 1946 года заводом руководил Хазанов Борис Абрамович. Выпуск вооружения за годы войны и боеприпасов увеличился в три раза, производительность труда увеличилась в 1,8 раза. 26 тысяч пушек различных систем, более 5 тысяч минометов, 220 тысяч крупных авиабомб, 3500 морских мин - таков вклад предприятия, работавшего под лозунгом: «Все для фронта, все для победы!», в победу разгром врага.

За героический, самоотверженный труд в годы войны Указом Президиума Верховного Совета СССР от 16 сентября 1945 года завод был награжден орденом Ленина. 230 работников завода были награждены орденами и медалями Советского Союза.

В 1949 году заводу было поручено серийное производство автоматических зенитных пушек С-60, а в 1956 - спаренных автоматических зенитных пушек для самоходной установки ЗСУ-57-2. Всего этих пушек было выпущено более 5300.

С сентября 1953 года по июль 1966 года заводом руководил Сысоев Петр Александрович.

В феврале 1958 года было принято решение о реконструкции завода под выпуск новой ракетно-космической техники.

С 1959 по 1965 гг. производственные площади завода увеличились втрое, численность работающих увеличилась вдвое, объем валовой продукции - в 3,3 раза, производительность труда и заработная плата возросли на 40%. В итоге было создано современное высокотехнологичное производство ракетно-космической техники и освоена первая баллистическая ракета 8К65, разработанная ОКБ-586 под руководством М.К. Янгеля.

В 1964 году завод приступил к освоению ракеты-носителя 11К65 для выведения на круговые орбиты легких спутников. Ракета была разработана ОКБ-10, под руководством М.Ф.Решетнева. Ракета выпускалась заводом до 1971 года и была передана для производства на другой завод. С 1958 года завод приступил к выпуску ведущих мостов зерноуборочного комбайна СК-3. За три года их было изготовлено более 10000.

В 1963 году на заводе приступили к созданию производства бытовых холодильников «Бирюса». В 1964 году их было выпущено 17 тысяч. В 70-х годах производство холодильников стало самым крупным в СССР и Европе. Годовой выпуск был доведен до 750 тысяч. В 1992 году производство холодильников было выделено в самостоятельный завод холодильников «Бирюса». Марка холодильника «Бирюса» была известна в 32-х странах мира.

Указом Президиума Верховного Совета СССР от 26 июля 1966 года за заслуги в создании и производстве новой техники завод был награжден вторым орденом - Трудового Красного Знамени.

В 1965 году завод начал сотрудничать с СКБ-385, руководимым В.П.Макеевым в деле создания отечественных баллистических ракет морского базирования. С 1965 по 1988 год завод совместно с СКБ-385 (позднее КБМ, ГРЦ им. В.П.Макеева) отработал и поставил на серийное производство четыре типа баллистических ракет для подводных лодок, которые заняли одно из важнейших мест в системе стратегических сил страны. С 1966 по 1970 год объем промышленной продукции вырос в 2,8 раза. Производительность труда выросла в 2,4 раза. Правительство высоко оценило труд коллектива завода и наградило его в 1971 году третьим орденом - Орденом Октябрьской Революции.

С 1966 по 1969год заводом руководил Гуров Борис Николаевич.

С 1969 года по 1974 год директором завода был Котельников Владилен Петрович.

Системное рассмотрение вопросов эффективности производства, внедрение новой техники и технологии, совершенствование организации и управления производством позволило в 1971 - 1975 годах увеличить объем производства еще на 167%.

В феврале 1975 года завод был награжден четвертым орденом - Орденом Ленина. В 1975-2005 гг. завод возглавлял Гупалов Виктор Кириллович. Благодаря решению всего комплекса производственных, научно-технических и социальных задач, реализация планов технического перевооружения, внедрению вычислительной техники в 1976-1980 годах рост объемов производства составил 174,9%. При этом практически весь прирост выпуска продукции был обеспечен за счет роста производительности труда. В 1982 году завод был награжден пятым орденом - Орденом Трудового Красного Знамени.

Каждый раз при награждении завода награждались Правительственными наградами и работники завода. Всего было награждено более 5000 красмашевцев. В том числе звания Героя Социалистического труда были удостоены 11 человек. Лауреатами Сталинской премии стали 4 человека, лауреатами Государственной премии - 8 человек. Лауреатами Государственной премии стали 12 работников завода.

С 1989 года завод начал выпускать базовые модули для разгонных блоков ракет-носителей «Протон» и «Зенит-3SL» (морской старт).

Начиная с 1985 года завод, в порядке конверсии, разрабатывает и выпускает мясоперерабатывающее оборудование, термопластавтоматы, медицинский инструмент, теплообменное оборудование, оборудование для производства кремния и многое другое.

Развитие производственных сил завода, повышение эффективности производства позволило решить многие социальные проблемы, что коренным образом изменило облик города. К 1990 году на балансе управления жилищно-коммунального хозяйства завода находилось более одного миллиона квадратных метров жилья.

В 1999-2000 гг. на «Красноярском машиностроительном заводе», возобновлено производство БРПЛ РСМ-54, проведены опытно-конструкторские работы по модернизации изделий, и совместно с предприятиями кооперации начато их серийное производство. 10 января 2003 года за большой вклад в разработку и создание ракетно-космической техники Президент РФ В.В. Путин объявил коллективу ФГУП «Красмаш» благодарность. Большая группа красмашевцев была удостоена государственных наград Российской Федерации. Выпуская самое совершенное ракетное оружие морского базирования, являющееся основой стратегических ядерных сил сдерживания, коллектив предприятия продолжает наращивать номенклатуру и объем выпуска продукции гражданского назначения. Особое внимание при этом уделяется производству наукоемкого технологического оборудования для получения сверхчистых монокристаллических материалов из кремния и корунда. Одновременно продолжаются работы в области освоения и производства ракетно-космической техники - основного производственно-технологического направления деятельности предприятия.

С августа 2005 года предприятие возглавляет генеральный директор кандидат технических наук, академик Международной инженерной академии Колмыков Владимир Афанасьевич.

Предприятие имеет филиалы:

- Химический завод, Красноярский край, Железногорский р-н, поселок Подгорный, ул. Заводская,1. (основной вид деятельности: криогенное производство, испытание элементов ракетно-космической техники, утилизация БРПЛ, производство ТНП);

- Центр профилактики заболеваний и реабилитации, г. Красноярск, ул. Парковая, д.14. (основной вид деятельности: деятельность санаторно-курортных учреждений);

-Комбинат питания, г. Красноярск, проспект имени газеты «Красноярский рабочий», 29/2. (основной вид деятельности: деятельность столовых при предприятиях и учреждениях).

1.2. Технологические возможности ОАО «КРАСМАШ»

В соответствии с Федеральным законом от 21.12.2001г. «178-ФЗ «О приватизации государственного и муниципального имущества», во исполнение Указа Президента РФ от 28.04.2007г. № 566, постановления Правительства РФ от 18.06.2007г. №382, распоряжением Территориального управления Федерального агентства по управлению федеральным имуществом от 29.12.2007г. № 07-2661р, с изменениями от 10.11.2008г. № 07-1601р федеральное государственное предприятие «Красноярский машиностроительный завод» реорганизовано путем преобразования в открытое акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод».

23 декабря 2008г. в Едином государственном реестре юридических лиц была внесена запись о ликвидации юридического лица – ФГУП «Красноярский машиностроительный завод» и внесена запись о регистрации нового юридического лица, созданного путем реорганизации в форме преобразования – ОАО «Красноярский машиностроительный завод».

С момента внесения записи в ЕГРЮЛ – 23.12.2008г. к ОАО «Красноярский машиностроительный завод» в соответствии со ст. 57,58,129 Гражданского кодекса РФ в порядке универсального правопреемства, перешли все права и обязанности ФГУП «Красноярский машиностроительный завод

ОАО «Красноярский машиностроительный завод» является основным изготовителем в России баллистических ракет для подводных лодок, а так же базового модуля разгонного блока для ракетоносителей «ЗЕНИТ», «ПРОТОН».

В рамках конверсионной программы освоено производство:

- теплообменной аппаратуры и сепараторов;

- котлового и емкостного оборудования;

- ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния;

- нестандартного оборудования и др…

От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная - 10%,завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).

ОАО «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:

• Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100 Гкал каждый

• Паровые котлы мощностью 30 т/час перегретого пара (1т = 0,64 Гкал).

• Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000 т / час.

• Агрегат получения дистиллированной воды 200 л / сутки.

Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство, кузница, литейное производство, цех термической обработки и покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.

На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.

1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.

2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ф до 4000 мм)

3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ф до 50 мм.

4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.

5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ф до 4000,0мм)

6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.

7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка - готовая деталь).

8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.

9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.

10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ф до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.

11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2

12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами?1500 и L=2000мм).

13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.

14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды - 100л/сек.

15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.

16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.

17. Электроэрозионная обработка.

18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.

19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.

20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.

21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.

22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)

23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.

24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий

25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.

26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.

27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.

28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента).

29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.

30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).

31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.

32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.

33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.

34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.

35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.

36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.

37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.

38.Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.

39. Технология изготовления топливных форсунок.

40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь - алюминий.

41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.