Организация рабочих мест ремонтных рабочих

Научная организация труда на рабочих местах линий и постов технического обслуживания, в зоне и отделениях текущего ремонта является большим резервом повышения производительности труда ремонтных рабочих.

В разделе содержатся типовые проекты организации рабочих мест ремонтных рабочих автотранспортных предприятий: слесарей – мотористов, агрегатчиков, аккумуляторщиков, карбюраторщиков, слесарей – электриков, шиномонтажников, медников, маляров, обойщиков, слесарей и рабочих, выполняющих ежедневно обслуживание автомобилей, первое и второе техническое обслуживание (ТО – 1 и ТО – 2).

Оборудование рабочих мест, предусмотренное в настоящих типовых проектах, принималось по табелю технологического и гаражного оборудования на автотранспортных предприятиях, а также по рекомендациям научно – исследовательских организаций и на основе передового опыта лучших автотранспортных предприятий страны.

Запасными частями и необходимой, технической документацией рабочие места обеспечиваются централизованно.

На каждом рабочем месте должны быть санитарная аптечка, раковина с холодной и горячей водой, зеркало, мыло, полотенце или электрический рукосушитель.

Все рабочие места и зоны необходимо оборудовать средствами пожаротушения.

Ниже приведены условные обозначения к рис. 33 – 48:

1. Рабочее место слесаря – авторемонтника по топливной аппаратуре (карбюраторщика)

Основными функциями карбюраторщика являются: ремонт и обслуживание приборов системы питания, снятых с автомобилей; выполнение работ по сезонному техническому обслуживанию приборов системы питания.

Снятые с автомобиля неисправные приборы или отдельные детали поступают на рабочее место карбюраторщика и подвергаются мойке в моечной установке. После мойки приборы или отдельные детали подвергаются обдувке сжатым воздухом на верстаке, оборудованном вентиляционным отсосом.

Техническое состояние приборов и деталей системы питания определяется осмотром и проверкой на специальных установках. Приборы, оказавшиеся исправными, но требующие регулировки, регулируются и после этого поступают в оборотный фонд или склад. Все отремонтированные приборы регулируют и испытывают.

Для обеспечения нормальной производственной деятельности карбюраторного отделения и уменьшения простоя автомобилей из – за неисправности приборов или деталей системы питания на рабочем месте карбюраторщика должен быть неснижаемый запас оборотных узлов и деталей, размер которого определяет производственно – технический отдел предприятия в соответствии с установленным лимитом оборотных средств.

Между карбюраторщиками должно быть строгое разделение труда. Все сложные работы и регулировки выполняет карбюраторщик, имеющий более высокий (4 – й) разряд. Технологическое оснащение рабочего места карбюраторщика состоит из оборудования, инструментов, приборов и приспособлений, подобранных согласно видам и объемам работ, перечисленных в спецификации и показанных на планировке карбюраторного отделения (рис. 28). Организационная оснастка подобрана в соответствии с требованиями научной организации труда для успешного и качественного выполнения основных и дополнительных функций.

Площадь карбюраторного отделения определяют суммированием площадей, занимаемых технологическим и организационным оснащением с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 4.

Для выполнения общего объема работ необходимы три карбюраторщика 4 – го и 3 – го разрядов. При этом два карбюраторщика (3 – го и 4 – го разрядов) работают в карбюраторном отделении и один (3 – го разряда) на линии или участке технического обслуживания.

В соответствии с действующими Типовыми нормами карбюраторщику выдают следующие спецодежду и спецобувь: хлопчатобумажный костюм; хлорвиниловый фартук; резиновые сапоги (дежурные); хлорвиниловые нарукавники; комбинированные рукавицы.

Оснащение рабочего места (табл. 44 – 46)

Таблица 44 Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Ванна для мойки деталей	2239 – П	650 X520
Прибор для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюраторов	НИИАТ – 528	300 X210
Прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов	557 Б	370 x320
Прибор для проверки ограничителей максимального числа оборотов вала	НИИАТ – 419	178 X160
Прибор для проверки упругости пластин диффузоров	НИИАТ – 397	400 x160
Прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов	ГАРО 357	0 160
Прибор для проверки топливных насосов на автомобилях		~
Настольно – сверлильный станок	НС – 12	800 x600
Ручной реечный пресс	ОКС – 918	920 X220
Бачок для контрольных замеров расхода топлива на линии	ГАРО 361	240 X135
Электроточило	И – 138 А	860 x500
Пневматическое зажимное приспособление для разборки и сборки	ПРС – 22	250 X300

Таблица 45 Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Комплект ручного инструмента для слесаря – карбюраторщика и регулировщика
Метчики 2 М18 Х1 для правки резьбы под блок жиклеров карбюратора
Нож монтерский
Электропаяльник мощностью 90 Вт
Напильник драчевый круглый 2000 мм
»» трехгранный 150 мм
»» плоский 200 мм
»» личной круглый
»» трехгранный 150 мм
»» плоский 200 мм
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547 – 52
Кусачки (острогубцы)	ГОСТ 7282 – 54
Молоток слесарный массой 500 г	ГОСТ 2310 – 70
» медный массой 500 г	ПНМ 1468 X17 – 370
Слесарные тиски	ГОСТ 4045 – 57
Компрессометр	424 / 161
Денсиметр для нефтепродуктов с термометром 30,629 – 0,750 (пределы измерений)	Тип 829 ГОСТ 1289 – 57
Стеклянный мерный цилиндр до 500 см3
Весы технические с разновесом 200 г
Станок для ручных ножовок	МН 524 – 60
Полотно ножовочное ручное	ГОСТ 6645 – 68
Щуп, набор № 3 из пластин	ГОСТ 8925 – 68
Линейка металлическая 500 мм	ГОСТ 427 – 75
Плита поверочная 200 X200	ГОСТ 10905 – 64
Щетка капроновая
Комплекты специальных метчиков для прогонки резьбовых отверстий карбюраторов
Комплекты специальных метчиков для прогонки резьбовых отверстий топливных насосов

Таблица 46 Организационная оснастка

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количестве
Верстак для разборки и сборки карбюраторов	Р – 968	1600 X700
Стол для приборов	1010 – П	2500 X800
Подставка под оборудование	ОРГ 1019 – 209	800 X600
» для раскладки инструментов	2282 – П	600 X500
Стеллаж секционный для хранения карбюраторов	ОРГ 119 – 505	1000 X500
Ларь для обтирочных материалов	2250 – П	800 x400
Урна для сбора цветного металла	–	250 – 300
Шкаф для хранения материалов и деталей	–	1200 X600
Ларь для отходов	2317 – П	500 x500
Тумбочка для хранения инструментов	СД3715 – 02	820 x510
Стол конторский	МРТУ – 13 – 08	1100 X620
Верстачная подставка для инструментов	Собственного изготовления
Стул подъемо – поворотный металлический	То же	460 X490

2. Рабочее место слесаря – авторемонтника (электрика)

Основными функциями электрика являются ремонт, обслуживание, регулировки и испытания приборов электрооборудования, снятых с автомобилей.

В проекте (рис. 29) предусматривается электрик 5 – го разряда, два 4 – го и два 3 – го разряда. При этом три электрика работают в электротехническом отделении, а два (4 – го разряда) – посменно на линии или участке технического обслуживания. Электрики работают посменно.

Площадь электротехнического отделения определяется суммированием площадей, занимаемых технологическим и организационным оснащением, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.

После мойки приборы подвергают обдувке сжатым воздухом в специальной камере, имеющей вентиляционный отсос. Техническое состояние приборов и агрегатов определяют наружным осмотром и проверкой на специальных стендах. Ремонт приборов электрооборудования производят путем замены негодных деталей. Отремонтированные приборы регулируют и испытывают, после чего передают в оборотный фонд или на склад.

В соответствии с действующими Типовыми нормами электрику выдают следующую спецодежду: хлорвиниловые нарукавники; резиновый фартук; резиновые перчатки.

Оснащение рабочего места (табл. 47 – 49)

Таблица 47 Технологическое оборудование

Наименование	Тип и модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Универсальный контрольно – испытательный стенд	532 М или Э – 211	1545 X885
Станок для проточки коллекторов и фрезерования миканита между пластинами	ЦКБ – Р – 105	700 X500
Прибор для очистки и проверки свечей зажигания	Э – 203	190 X155
Настольно – сверлильный станок	НС – 12 А	770 x465
Реечный ручной пресс	ОКС – 918	370 X200
Прибор для проверки якорей	Э – 236	264 x196
Токарный станок	ТВ – 16	800 x500
Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобилей	Э – 214 И – 138 А	645 X630
Электроточило	МВ – 01	460 x260
Установка для разборки, мойки и обдувки деталей		1200 X700
Прибор для проверки щитковых контрольно – измерительных приборов и датчиков автомобилей	Э – 204	325 x275
Сушильный шкаф	НП – 014	680 X550

Таблица 48 Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Комплект инструментов для ремонта и технологического обслуживания электрооборудования автомобилей:	2443 или И – 111
ключ для проверки и регулировки зазоров между электродами свечей
надфиль плоский тупоносый, длина 80 мм
ключ для гайки замка зажигания и центрального переключателя света автомобиля
бородок 0 4
ключ для свечей зажигания двусторонний 24 X26
линейка металлическая, длина 150 мм
Слесарные тиски	ГОСТ 4045 – 57
Молоток слесарный массой 500 г	ГОСТ 2310 – 70
Молоток медный массой 500 г	ПНМ 1468 – 17 – 370
Портативный дефектоскоп	ПДО – 1
Магнитомер	МД – 4
Молоток деревянный (киянка)
Станок для ручных ножовочных полотен	МН – 524 – 60
Полотно ножовочное 300 X13 X0,8 мм	ГОСТ 645 – 67
Пинцет прямой, длина 175 мм	Нормаль ВНИИ
Зубило слесарное 15 Х60
Керн 0 4 мм	ГОСТ 2713 – 74
Кисть волосяная
Щетка волосяная с капроновым волосом
Патрон сверлильный (зажимной, цанговый) 0 3,5 – 15 мм	ГОСТ 10597 – 70
Сверла спиральные 0 3,3 – 15 мм	ГОСТ 10902 – 64
Метчики ручные М4 – Ml2	ГОСТ 10903 – 64
Плашки круглые М4 – М12	ГОСТ 9740 – 71
Вороток для метчиков	МН 520 – 60
»» круглых плашек, тип 111
Масленка № 1 емкостью 0,25 л
Пресс – отвертка для крепления полюсных наконечников генераторов и стартеров	Собственного изготовления
Зажим для шкивов
Штамп для изготовления наконечников
Оправка для запрессовки подшипников генератора		О
Подъемник щеток
Цанга для выпрессовки медно – графитовых втулок
Приспособление для выпрессовки подшипников генератора
Вставка цанги
Оправка для напрессовки на валик муфты распределителя
Упор для снятия внутренних колец шариковых подшипников
Оправка универсальная для запрессовки	–	I
внешних колец шариковых подшипников
Центр	–
Съемник для наружных колец подшипников	–
Гладилка для уплотнения проводов в пазах якорей при замене обмоток
Упор для снятия и установки полюсных башмаков
Стенд для разработки и сборки узлов электрооборудования
Паяльник
Трансформатор понижающий от 250 до 3 В	–
Вольтамперметр	–
Приспособление для отвертывания башмаков и снятия подшипников генераторов и стартеров
Приспособление для разборки и сборки генераторов

Таблица 49 Организационная оснастка