Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров

Вид калибра	Квалитет контролируемого размера	Значения Ra, мкм, для номинальных размеров, мм
Св. 0,1 до 100	Св.100 до 360
Пробка		0,025 (0,04)	0,05 (0,08)
7...9	0,05 (0,08)	0,1 (0,16)
10...12	0,1 (0,16)	0,1 (0,16)
Скоба	6...9	0,05 (0,08)	0,1 (0,16)
10...12	0,1 (0,16)	0,1 (0,16)
Контркалибр	6...9	0,025 (0,04)	0,05 (0,08)
10 и грубее	0,05 (0,08)	0,1 (0,16)

П р и м е ч а н и я: 1. В скобках даны рекомендуемые значения Ra по ГОСТ 2015-84, а перед скобками − предпочтительные по ГОСТ 2789-73.

2. Шероховатость торцов: Ra = 1,6 мкм; шероховатость фасок: Ra= 0,8 мкм.

Гладкие калибры могут быть выполнены в трех вариантах:

- однопредельные (рис. 8.11...8.13) для относительно больших размеров;

- двусторонние применяются для пробок размером от 1мм до 50мм (рис.8.4 и 8.10), а скобы предусмотрены лишь для размеров до 10мм;

- односторонние двухпредельные скобы (рис 8.5…8.9) применяются наиболее широко, так как компактнее, дешевле и ускоряют процесс контроля в два раза.

Допуск цилиндричности (пробок) определяется по особо точным квалитетам ГОСТ 25346-89: для калибров 6 квалитета – по IT 1; для калибров 7…10 квалитетов по IT 2; а для 11…12 квалитетов по IT 4 (см. гл.1, табл.1.1)

На каждом калибре должна быть маркировка включающая следующие требования:

- номинальный размер контролируемого отверстия (вала),

- условное обозначение поля допуска заданного размера,

- числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (вала) в мм,

- обозначение типа калибра ПР или НЕ;

- товарный знак предприятия-изготовителя (на калибрах для собственных нужд не указывается).

Маркировка производится на лыске ручки пробки или на переднем торце вставки, у скобы – на лицевой стороне.

Примеры оформления чертежей представлены калибра –пробки на рис.8.4, а калибра-скобы на рис. 8.5.

Основные размеры калибров выбираются по рекомендациям стандартов:

− для пробок ГОСТ 14807-69…. ГОСТ 14825-69,

− для скоб ГОСТ 18360-93 ….. ГОСТ 18365-93.

Для удобства выполнения курсовой работы в данном пособии приведены таблицы из указанных стандартов для всех вариантов предлагаемых заданий (табл.8.4 …8.11). Диаметры валов и отверстий более 360 мм для расчета калибров не выбирать

8.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
ДЛЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ

Задание: спроектировать гладкие калибры для контроля вала и отверстия согласно требованиям пункта 1.2 методических указаний [8].

Построить схемы полей допусков гладких калибров для контроля отверстия и вала одной из посадок, принятых в разделе 1.1,выданных вариантов заданий. Рассчитать предельные и исполнительные размеры калибров. Вычертить эскизы калибров.

Порядок выполнения работы

По номинальному размеру и квалитету вала (отверстия) выбранной посадки найти из табл.8.1 отклонения и допуски на калибры-скобы (пробки), а также на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ.

Выбрать варианты схем из рис.8.1 для калибров-пробок или из рис.8.2 и рис.8.3 для калибров-скоб.

Построить схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров с указанием численных значений допусков и отклонений в мкм.

Пользуясь схемой и формулами табл.8.2, подсчитать предельные и исполнительные размеры калибров, а также размеры предельно-изношенных калибров.

Выбрать варианты конструкции калибров-скоб из рис.8.6…8.9, а числовые значения по табл.8.4…8.7; для калибров-пробок конструкции из рис.8.10…8.13,а числовые значения по табл. 8.8…8.11.

Вычертить эскизы калибров-пробок и скоб с указанием исполнительных размеров и требований к шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы цилиндрических пробок. Указать маркировку калибра и условное обозначение.