Особые методы обработки деталей

Из применяемых в промышленности методов обработки с непосредственным использованием электрической энергии можно указать электрохимический, электротермический, электроэрозионный, электрогидравлический, ультразвуковой и электронно- и светолучевой.

Электрохимический метод обработки (электрохимическое полирование металлов и анодно-химическая обработка) основан на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. Этот метод обработки позволяет очищать поверхности обрабатываемых материалов от оксидных пленок, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений, а также сглаживать, доводить, шлифовать и полировать поверхности заготовки.

‑ В процессе электрохимического полирования при анодном растворении металла, т. е. при переходе в раствор металла с поверхности электрода (анода), соединенного с положительным полюсом источника тока, на поверхности заготовки образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины полируемой поверхности от действия тока, но не препятствующая растворению выступов. Достижимая точность обработки в пределах 7.-.8-го квалитетов, шероховатость поверхности в пределах R_а=1,6...0,025 мкм.

‑ Анодно-механическая обработка основана на интенсификации растворения поверхности анода посредством механического удаления образующихся на поверхности пленок, например при движении катода. На этом принципе построена анодно-механическая резка металла. Точность обработки по 11-муквалитету; шероховатость поверхности R_а=25-6,3 мкм.

Электротермический метод обработки основан на свойстве электрического тока выделять тепло при прохождении по цепи, имеющей электрическое сопротивление. В местах контакта, где сопротивление максимально, электрический ток может разогревать, размягчать и даже плавить металл. Используя этот принцип, можно сглаживать поверхность, удалять металл, прошивать отверстия, прорезать пазы, а также затачивать режущий инструмент.

Электроэрозионный метод обработки основан на разрушении металла в результате разрядов между поверхностями обрабатываемой заготовки и инструмента. Анод (заготовка) разрушается, на его поверхности образуется углубление, соответствующее по форме катоду (инструменту). Используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Поверхности сложной формы обрабатывают этим методом с точностью по 8 - 12-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rа 12,5 - 1,6 мкм

Электрогидравлический метод обработки основан на возбуждении высоковольтного разряда в среде жидкости. В жидкости возникают сверхвысокие давления в виде импульсов, при воздействии которых на заданный участок поверхности происходит течение материала заготовки. Мощность и длительность импульсов определяются параметрами электрической схемы. Этот метод применяют для удаления наклепа поверхностей металлических заготовок, штамповки и т. д.

Ультразвуковой метод применяют в настоящее время для обработки твердых и хрупких материалов (например, стекла, рубина, алмаза, керамики и др.). Основан на создании высокой скорости изнашивания обрабатываемого материала при контакте вибрирующего инструмента и абразивов (в виде пасты, водной или масляной суспензии) с местом обработки. Стержень инструмента служит только для направления, а резание производят абразивным материалом. Шероховатость поверхности Rа=1,6...0,8 мкм

Метод обработки электронным лучом посредством местного плавления материалов. В вакууме создают импульсный электронный луч с частотой от 1 до 3000 Гц и временем импульсов от 0,01 до 0,00005 с при скорости электронов 115 000-165 000 км/с, с температурой в зоне обработки около 6000°С. Время обработки зависит от количества удаляемого металла и его термических и химических свойств; механические свойства металла на время обработки влияния не оказывают. В настоящее время электронным лучом обрабатывают отверстия диаметром до 0,001 мм, а также фрезеруют сложные профили.

Метод светолучевой обработки основан на использовании электромагнитных колебаний светового диапазона, получаемых с помощью квантовых оптических генераторов (лазеров). Направленный когерентный световой луч обладает огромной плотностью световой энергии. Данный метод позволяет прошивать отверстия и щели в любом материале (алмаз, рубин, тантал и др.) с шероховатостью поверхности стенок Ra=2,5...1,25 мкм. Мощный световой луч можно использовать также для сварки в труднодоступных местах машин и приборов, для пайки и сварки тонких деталей современных микроэлектронных изделий и т. д.