Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Ниже изложены рекомендации, систематизированные по группам материалов в соответствии с данными табл. 25.
I группа. Сборные железобетонные изделия и конструкции, блоки крупные, детали облицовочные из природного камня, изделия лепные и столярные, штучные строительные конструкции, санитарно-технические приборы и т. п. поступают на производство в готовом виде и при бережном обращении с ними не могут давать никаких потерь. Поэтому норма расхода таких деталей и конструкций должна приниматься равной конструктивной норме, определяемой, как правило, расчетно-аналитическим методом.
II группа. Для определения норм расхода лесоматериалов, деревянных деталей (наличники, плинтусы, галтели и т. п.), рельсов, профильной и сортовой стали, стальных и чугунных труб и прочих длинномерных материалов применяется производственный и расчетно-аналитический методы.
При расчете нормы расхода материалов этой группы следует учитывать трудноустранимые отходы и потери в виде обрезков, получающихся при зачистке торцов из-за несоответствия длины материалов длине изготовляемых из них деталей, а также в виде опилок, образующихся при разрезке или распиливании длинных мер материалов. Величина трудноустранимых отходов и потерь в данном случае определяется расчетом с последующей проверкой производственным методом.
В условиях централизованной заготовки деталей отходы и потери резко сокращаются. Поэтому при определении норм расхода материалов II группы следует исходить из условий правильно организованных производственных процессов на производственных предприятиях строительных организаций.
Заготовки из длинномерных материалов должны, как правило, иметь припуск по длине, так как при распиловке материалов обычно не обеспечивается точная отрезка по длине и под нужным углом. Точная торцовка деталей по длине делается впоследствии (на специальных торцовых пилах, на шипорезных станках при зарезке шипов в деталях и др.). В этих условиях при обработке длинномерных материалов могут получаться трудноустранимые отходы и потери (рис. 9, табл. 29, 30, 31).
Если число деталей, изготовляемых из 1 шт. длинномерного материала, равно я, то норма расхода длинномерного материала Нд на 1 деталь составит
Приведенная выше формула значения Нд применима для подсчета нормы расхода лесоматериала в тех случаях, когда заготовка деталей производится из обрезных досок или брусков, ширина которых равна ширь заготовок.
Отходы, образующиеся при продольной распиловке длинномерных материалов, учитываются дополнительно.
Для определения величины образующихся отходов при заготовке деталей из необрезных досок применяется производственный метод, позволяющий учесть полный объем отходов от раскроя, включая отходы, получаемые при вырезке порочных участков дерева.
Обрезки К1 следует учитывать только в случаях, когда заготовляемая деталь должна иметь чистый торец, расположенный под прямым или другим заданным углом к оси длинномерного материала (доски для чистых полов, подкосы ферм и т. п.). Если же обрезка то рад не обязательна (доски для черных полов, арматурные стержни и т. п.), величина К1 из формулы определения Н дисключается.
При разработке норм расхода длинномерных материалов задаются средними значениями длины деталей Ld длины материалов L, из которых изготовляются детали, и числа деталей п, получаемых из 1 шт. длинномерного материала.
Длину отхода К2 в этом случае следует принимать равной половине градации стандартной длины материала Lc, т. е.
Пример. Требуется определить норму расхода досок на изготовление 1 м оконных коробок размерами по наружному обводу 800X1200 до 1600х2400 мм при предусмотренной ГОСТом длине досок от 2,5 до 6,5 м (с градацией через 0,25 м). Средняя длина изготовляемых деталей будет равна:
Средняя стандартная длина одной доски равна:
Согласно табл. 30 припуск по торцу К1 принимаем равным 40 мм и ширину пропила при распиливании досок на маятниковой пиле Р=5 мм (табл. 29).
Как было указано, отход К2 принимается равным половине градации стандартной длины досок, т. е К2 = 250/2=125 мм.
Среднее число деталей, получаемое из одной доски, если пренебречь величиной трудноустранимых отходов и потерь, будет равно:
или
Норма расхода досок на 1 деталь составит
а на 1 м коротки
Трудноустранимые отходы и потери в данном случае составят 6%.
III группа, К этой группе относятся плитные и листовые материалы: кровельные штучные и листовые материалы (плиты, плитки, профилированные листы и т. п.), перегородочные плиты, облицовочные листы, облицовочные плитки, паркет, стекло и т. д.
Рис. 10. Схема покрытия рядовым асбестоцементными плитками.
При определении чистой нормы расхода материалов этой группы следует применять расчетно-аналитический и производствен производственный методы, учитывая затраты материалов на устройство необходимых соединений, а также на перекрытие одних плит или листов другими.
Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода асбестоцементных плоских плиток размером 400X400 мм на 1 м2 обычного кровельного покрытия. Плитки укладываются с зазором м с перекрытием 75 мм.
Конструктивная норма расхода плиток Нк определится
где Нд.з. —суммарная норма дополнительных затрат плиток по отношению к полной норме их расхода.
Величина Нд.з определяется по формуле
где Н’д.з —норма дополнительных затрат плиток па перекрытие;
Н " д.з —норма затрат плиток с учетом зазора, оставляемого между двумя плитками;
Н’д.з — определяется по формуле
где S1— площадь перекрытия плитки;
S— площадь плитки.
Н " д.з — определяется по формуле
где S2 —площадь кровли, не перекрываемая плиткой.
Площадь перекрываемых участков плитки S1 составит
(рис.10) Н’д.з определяем так:
Площадь зазора между двумя плитками S2 составит.
Н " д.з определяем так:
Конструктивную норму расхода плиток Нк определяем так
Кроме расхода плитных и листовых материалов на соединения п перекрытия при проектировании норм расхода материалов III группы следует учитывать трудноустранимые отходы, вызываемые некратностью размеров соответствующих конструкций размером плит или листов.
В тех случаях, когда размеры конструктивного элемента кратны размерам плит или листов, что может иметь место при
Рис. 11. Схема использования рулонных материалов
применении мерных материалов, поставляемых по специальному заказу, или когда размеры имеющихся в наличии материалов позволяют полностью их использовать, трудноустранимых отходов не должно быть, и, следовательно, производственная норма расхода материала будет равна конструктивной норме. В остальных случаях крайние плиты или листы приходится обрезать, получая при этом отходы по длине и по высоте К I и КII .
IV группа. К этой группе относятся рулонные материалы (рубероид, пергамин, толь, обои и т. д.).
При определении норм расхода рулонных материалов в общем случае должны учитываться затраты материалов: на перекрытие смежных полос по длине b на перекрытие смежных полос по ширине d, на отходы КL, возникающие из-за некратности ширины материала l по отношению к ширине оклеиваемой поверхности L (рис. 11).
Кроме этого, при нормировании расхода рулонных материалов при устройстве кровель следует учитывать их дополнительный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам, брандмауэрам и т. п.
Норма расхода рулонного материала на 1 м2 поверхности Н0 определяется так:
где Нотх — суммарная норма дополнительных затрат и отходов рулонного материала по отношению к полной норме расхода этого материала, равная
>
где b, l, d, L сохраняют прежние обозначения;
Д — длина материала в рулоне в мм;
С —условное число перекрываемых смежных полос, определяемое по формуле
Кроме того, нужно учитывать, что при покрытии кровель с уклоном более 15% рулонные материалы перепускаются за конек крыши на 150—200 мм с каждой стороны.
В необходимых случаях к норме Нотх добавляются дополнительные затраты материала на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам и т. п., исчисление по типовым проектам.
При проектировании норм расхода обоев, линкруста и т. п. учитываются в дополнение к конструктивной норме только краевые отходы по длине куска, так как напуск производится | по ширине полотнищ, либо за счет кромок, либо совсем не имеет места (при наклейке впритык); на пуск же по длине полотнищ не допускается. Величина краевых отходов при наклейке обоев определяется производственным способом, так как эта величина зависит от вида оклеиваемых помещений (высота, расположение, число и величина проемов и т. д.), а также от рисунка обоев.
V группа. К, этой группе относятся сыпучие и пылевидные материалы: вяжущие (цемент, известь гипс), песок, глина, гравий,, шлак, щебень и др.
Для материалов V группы применяются производственный и частично лабораторный методы нормирования.
При этом следует учитывать различное целевое назначение расходуемых материалов, например приготовление бетонной смеси и растворов или устройство строительных конструкций (подсыпки, засыпки, дорожные покрытия и др.).
В первом случае конструктивная норма расхода вяжущих и инертных материалов получается непосредственно по данным рецептур составов бетонной смеси и растворов, разрабатываемых построечными лабораториями. Задачей технического нормирования при этом является только установление нормы трудноустранимых отходов и потерь материалов в процессе их облагораживания и приготовления соответствующих полуфабрикатов.
Во втором случае, пользуясь производственным методом, следует определить производственную норму расхода материалов, так как учесть и замерить все потери материалов, возникающие на месте их хранения, при транспортировании, облагораживании и укладке в дело в большинстве случаев не представляется возможным. Поэтому при проведении наблюдений следует уделять особое внимание точности обмеров выполненных конструкций и расходуемых сыпучих материалов.
При облагораживании инертных материалов (грохочение, просеивание, сортировка, промывка) следует замерять не отходы, а выход материалов, который, как правило, превышает разность между объемом материалов до их облагораживания и объемом отходов.
VI группа. К этой группе относятся бетонные и асфальтовые меси и растворы. Нормирование расхода бетонной смеси про изводится производственным методом в сочетании с лабораторным, поскольку последний позволяет изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакумирование) на уменьшение ее объема при укладке в дело.
Прочие потери бетонной смеси — утечка, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках приборов перемещения (кузовов автосамосвалов, бадей, лотков, желобов, бетоноводов и т. п.), утечка через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неровности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и пр.), — определяются производственным методом.
Из перечисленных потерь к трудноустранимым могут быть отнесены только остатки на дне и стенках приборов перемещения. Перерасход бетонной смеси может быть только в пределах допусков, предусмотренных техническими условиями на производство и приемку соответствующих строительных работ (опалубочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов должны производиться в обстановке, соответствующей техническим условиям, а щели в опалубке, через которые возможна утечка бетонной смеси, должны быть заделаны до начала бетонирования.
При нормировании расхода строительных растворов следует различать кладочные растворы, применяемые для' каменной кладки, и растворы, применяемые для штукатурных и прочих отделочных работ, а также для устройства полов и т. п.
Нормы расхода кладочных растворов определяются производственным и лабораторным методами; задачей лабораторного метода является определение дополнительного расхода раствора, вызываемого его усадкой в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Тем же методом определяется дополнительный расход раствора при уплотнении, кладки из камней неправильной формы вибрированием.
Нормирование расхода кладочных растворов следует производить одновременно с нормированием расхода камня, чтобы сопоставить объемы кладки с объемом камня и раствора, израсходованных на ее возведение.
Толщина швов кладки должна точно соответствовать требованиям технических условий на производство и приемку строительных работ.
Нормирование расхода отделочных растворов, как правило, следует осуществлять производственным методом, обращая внимание на соответствие отделываемых поверхностей требованиям технических условий, так как к трудноустранимым могут быть отнесены только те потери, которые не являются следствием па-рушения допусков, предусмотренных техническими условиями.
При механизированном производстве отделочных работ для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу.
Остальные потери строительных растворов, аналогичные потерям бетонной смеси, определяются производственным методом.
VII группа. К этой группе относятся камни правильной формы — кирпич, бетонные и керамические камни и т. п.
Конструктивная норма расхода этих материалов определяется расчетно-аналитическим методом одновременно с конструктивной нормой расхода раствора.
Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода материалов на кладку гладкой кирпичной степы толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм.
Для расчета принимаются следующие исходные, данные:
а) размеры кирпича (согласно ГОСТ 530—54): длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм, объем 0,00195 м3
б) толщина швов согласно «Техническим условиям на производство и приемку строительных и монтажных работ». Раздел II «Каменные и печные работы» (СН 46—59)": вертикальных 10 мм, горизонтальных 12 мм.
В соответствии с этими данными площадь участка стены длиной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25 + 0,01) 10 = 2,6 м, и высотой 10 рядов, или (0,065+0,012)10 = 0,77 м, составит 2,6 * 0,77 = 2,002 м2 , а объем этого участка — 2,002 • 0,051 = 1,021 м3.
На таком участке стены укладывают 400 шт. кирпичей; следовательно, конструктивная норма расхода кирпича составит Н к = -400:1,021=391,8 шт. на 1 м3 кладки, или Н " к = 400:2,002 = 199,8 шт. на 1 м2 стены, а чистая норма расхода раствора будет равна: Нр= 1—0,00195 • 391,8 = 0,236 м3 на 1 и3 кладки, или Н "р=0,51— 0,00195-199,8 = 0,1204 м3 на 1 ж2 стены.
Потери камней правильной формы в виде боя, получающиеся при их доставке, в основном зависят от способа доставки и производства погрузочно-разгрузочных работ. При пакетной и контейнерной доставке кирпича и камней эти потери будут значительно меньшими, чем при имеющей еще место перевозке навалом или погрузке-выгрузке бросом.
Возникающие при доставке, а также при необходимой по условиям производства рубке и теске камней отходы в виде боя в значительной степени могут быть использованы для забутки, однако при этом неизбежен дополнительный расход раствора в связи с увеличением объема швов в кладке.
Кроме того, стандартом предусмотрены определенные отклонения (допуски) от стандартных размеров камней, что также оказывает влияние на норму расхода камней и раствора.
Для установления трудноустранимых отходов и потерь камней правильной формы следует применять производственный метод.
VIII группа. К этой группе относятся камни неправильной формы
Нормирование расхода этого материала осуществляется производственным методом, за исключением кладки с применением вибрирования, где приходится прибегать к лабораторному методу для определения величины усадки. При определении норм расхода камня следует иметь в виду, что измеритель 1 л/3 камня по обмеру в штабеле является неточным, так как плотность укладки камня, характеризуемая пустотностью штабеля, может меняться в очень больших пределах, значительно превосходящих точность производимых замеров объема кладки и штабелей камня. Поэтому нормы расхода камней неправильной формы следует выражать в двух измерителях: в кубических метрах по обмеру в штабеле и в плотных кубических метрах, определяя чистый объем камней без учета пустот, имеющихся в штабеле.
IX группа. К этой группе относятся жидкие составы: олифа,
малярные составы и т. п.
Нормирование расхода материалов этой группы осуществляется в основном производственным и частично лабораторным методом, позволяющим установить и оценить влияние некоторых факторов на величину норм.
Например, расход олифы, красок и красочных составов для масляной окраски зависит от качества окраски, вида окрашивания поверхности и материала, из которого она выполнена, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (механизированный или ручной). Все эти особенности материалов должны учитываться при нормировании их расхода.
Результаты лабораторных исследований должны быть в дальнейшем проверены производственным методом, в особенности в части определения норм трудноустранимых отходов и потерь.
X группа. К этой группе относятся штучные мелкие материалы, такие, как, например, гвозди, шурупы и т.п.
Конструктивная (чистая) норма этих материалов определяется расчетно-аналитическим методом, а величина отходов и потерь — производственным.
XI группа. К этой группе относятся оборачиваемые материалы и инвентарные детали временных сооружений.
Для определения расхода оборачиваемых материалов, применяемых при возведении временных вспомогательных сооружений (леса, подмости, опалубки, крепления траншей и котлованов и пр.), а также инвентарных деталей и приспособлений (стойки лесов и подмостей, щиты настилов, формы для сборных железобетонных конструкций и пр.), устанавливаются следующие виды норм:
а) нормы расхода материалов на первоначальное изготовление;
б) нормы расхода новых материалов при каждом обороте
в) нормы возврата материалов при заданном числе оборотов;
г) нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений.
Нормы расхода материалов на первоначальное изготовление вспомогательных сооружении и инвентарных детален и приспособлении определяются рассмотренными ранее методами.
Нормы расхода новых материалов при каждом обороте, как
п р а в ил о, уста и а в л ива юте я п ро и з вод ст вей и ы м м ето до м.;
Норма расхода материалов на каждый оборот Н определяется по формуле
где Н0 — норма расхода материалов па первоначальное изготовление; а — норма расхода новых дополнительных материалов
при каждом обороте; п — число оборотов.
Пример. Требуется установить нормы расхода досок на устройство 1 м2 щитовой опалубки башмаков под монолитные железобетонные колонны при пятикратном обороте щитов. Норма расхода досок на первоначальное изготовление 1 м2 опалубки равна 0,0275 м3, а норма расхода новых материалов при каждом обороте равна 10% нормы расхода досок па первоначальное изготовление опалубки. В этом случае
Норма возврата материалов при заданном числе оборотов Н0 определяется так:
где Н0, а и п — сохраняют прежние значения.
Весьма важной задачей является установление нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений. С этой целью необходимо проводить специальные исследования.
Основным методом исследования в данном случае является производственный метод. Исследования по каждому виду оборачиваемости деталей и приспособлений должны быть проверены на ряде строек, причем особое внимание необходимо обращать на условия и способы транспортирования, монтажа и демонтажа деталей и приспособлений, а также па их использование.
Под технически обоснованной нормой оборачиваемости следует понимать среднее число оборотов инвентарной детали (приспособления), которое обеспечивается в условиях бережного использования.
Для установления обоснованной нормы оборачиваемости инвентарной детали необходимо тщательно изучить полный цикл использования нескольких десятков таких деталей, начиная от первого оборота и кончая последним, когда ремонт ее становится уже невозможным или нецелесообразным. При этом должен фиксироваться каждый случай использования (оборот) детали и все обстоятельства, которые влияли на достигнутое число оборотов. В частности, кроме условий и способа транспортирования, монтажа и демонтажа деталей, следует отмечать все случаи повреждения деталей с указанием причин этих повреждений, а также характер производимого ремонта.
XII группа. К этой группе относятся электроды, сварочная проволока и т. п.
Нормы расхода материалов этой группы устанавливаются расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным методами.
При применении расчетно-аналитического метода расход электродов на сварной шов определенной длины определяется по следующей формуле
где q-количество наплавленного металла сварного шва (в весовых единицах);
q1 — потери электродов на угар и разбрызгивание;
q2 — потери электродов на огарки. Масса наплавленного металла 0„ определяется по формуле
где F —теоретическая площадь сечения шва, определяемая по рабочим чертежам;
φ — коэффициент, учитывающий увеличение действительной площади сечения шва по отношению к теоретической (ориентировочное значение коэффициента колеблется от 1,07 до 1,3);
Lт — длина шва, подсчитываемая по рабочим чертежам;
Vш — плотность наплавленного металла, равная для тонкопокрытых электродов 7,5, а для толстопокрытых 7,8 г/см3. Величина потерь электродов на угар и разбрызгивание зависит от марки электрода и режима сварки (см. табл. 32).
Потери электродов на огарки ((/г) в % к весу электрода определяются так:
где А — вес огарков электродов;.
Qэл — вес электродов.
Длина огарка зависит от конструкции электрододержателей. Для электродов, применяемых при ручной сварке, длина огарков колеблется от 35 до 65 мм.
Потеря электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и материала стержня электрода приведены в табл. 33.
При нормировании газов, применяемых для сварочных работ, следует учитывать, что их расход зависит от вида газа, типа горелки или резака, времени сварки (резки), метода сварки (автоматическая, ручная и т. д.), давления газов и т. п.
При разработке норм расхода материалов для сварки и газовой резки следует предусматривать внедрение прогрессивной технологии производства работ, в частности:
автоматическую или полуавтоматическую электросварку под слоем флюса;
использование электродов максимальной длины;
применение специальных электрододержателей, позволяющих уменьшить длину огарка, а также электросварку спаренными электродами;
использование кислорода с содержанием примесей не более
1%;
применение ацетиленовых генераторов системы «карбид на воду», обеспечивающих наибольший выход ацетилена из карбида кальция.
Подробное изложение методов нормирования расхода материалов приведено в работе НИИЭС Госстроя СССР (автор — кандидат техн. наук С. И. Березин) «Основы технического нормирования расхода материалов в строительном производстве» (Стройиздат, 1966 г.), материалы которой использованы при г готовке настоящей главы.
§ 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ЗВЕНА РАБОЧИХ
Действующие нормы и расценки содержат рекомендации по составу звена для выполнения соответствующих рабочих процессов, которые и принимаются за основу при разработке.мероприятий по организации труда па строительных площадках. Однако в практике строительства иногда для выполнения одного и того же рабочего процесса используется звено различного состава и, наоборот, одно и то же звено выполняет разные виды строительно-монтажных работ. При этом в зависимости от состава звена и распределения обязанностей среди рабочих меняется величина технологических перерывов у отдельных рабочих и у звена в целом, трудоемкость и продолжительность выполнения цикла или изготовления конечной продукции рабочего процесса. Например, при разметке мест установки конструктивных элементов или при устройстве растворной постели у части рабочих монтажного звена иногда возникают технологические перерывы из-за невозможности в это время выполнять другие монтажные операции.
Так как состав операций и их трудоемкость определяются в первую очередь технологическими особенностями строительного процесса, то, естественно, было бы целесообразным устанавливать оптимальный состав звена для каждого отдельно взятого строительного процесса. Однако такое решение вопроса вызвало бы значительное увеличение количества разнородных звеньев на строительной площадке, что существенно усложнило бы всю систему организации труда рабочих и управления производством.
Практика показала, что для выполнения однородных видов работ на одном объекте целесообразно уменьшать число звеньев, имеющих различный состав рабочих. Так, например, для монтажа всех конструктивных элементов надземной части панельного жилого дома организуют одно или несколько звеньев из 3—4 человек.
Состав звена, которому поручается выполнение однородных работ на объекте, должен быть ориентирован на те разновидности строительных процессов, которые составляют наибольший удельный вес в общей трудоемкости строительно-монтажных работ на объекте данного типа.
Для проектирования оптимального состава звена рабочих применительно к ведущему рабочему процессу можно рекомендовать использование графических моделей, а в отдельных случаях—таблиц распределения обязанностей. На моделях следует рассматривать различные варианты решения задачи и из них выбирать оптимальный. Оптимальным является такой состав звена рабочих, при котором обеспечивается минимальные продолжительность и трудоемкость рабочего процесса, максимальное использование машин и рабочих по времени и минимальные общие затраты на выполнение данного вида работы. Графическая модель рабочего процесса, проектируемая в виде линейного пли сетевого графика выполнения отдельных рабочих операции, позволяет, кроме того, выбрать и обосновать наиболее целесообразную последовательность выполнения рабочих операций и процессов, выявить резервы рабочего времени и загрузки отдельных рабочих и машин.
Графическая модель проектируется на основе установленной сложности рабочих операции, продолжительности их выполнения и принятого количества рабочих для выполнения каждой рабочей операции.
Сложность (разряд) рабочих операций устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику, введенному, с 1969 г. Следует иметь в виду, что справочник содержит, как правило, указания на разряд рабочих процессов, а не отдельных операций. Разряд каждого рабочего процесса установлен на основе наиболее сложных операции, входящих в его состав. Например, монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних степ из тяжелых и легких бетонов в справочнике отнесен к 5 разр. Наряду со сложными рабочими операциями (установкой, креплением, выверкой) в составе этого процесса выполняются и простые рабочие операции, которые не могут быть отнесены к 5 разр. (расстилание раствора, строповка и расстроповка панелей и др.). В тех случаях, когда в справочнике не указан разряд данной рабочей операции, его значение следует принимать ориентировочно исходя из приведенных в справочнике примеров работ. Если одно и то же звено рабочих параллельно или последовательно выполняет несколько разновидностей рабочего процесса, все они должны быть охвачены одним графиком и для каждого из них должны быть установлены состав и сложность рабочих операций. Иногда одновременно с цикличными рабочими операциями по основному рабочему процессу выполняются периодические операции, входящие в состав данного или сопутствующего рабочего процесса. Например, устройство растворной постели, укладка и выверка панелей перекрытий относятся к цикличным рабочим операциям; разметка мест укладки панелей относится к периодическим операциям, относящимся к данному рабочему процессу, а прием раствора и спуск пустой тары — к периодическим рабочим операциям, входящим в состав сопутствующего, в данном случае транспортного, рабочего процесса.
Цикличные рабочие операции образуют цикл рабочего процесса, продолжительность которого зависит от трудоемкости, длительности и степени совмещения отдельных рабочих операций. Время выполнения одного комплекса периодических операций вместе с соответствующим количеством циклов определяет продолжительность периода рабочего процесса. Так, если продолжительность цикличных элементов рабочего процесса по монтажу сборных элементов составляет 15 мин, а разметка мест установки этих элементов—12 мин, причем одна разметка обеспечивает установку 6 элементов, то продолжительность одного периода этого рабочего процесса составит 12+15-6 = = 102 мин.
Количество рабочих для выполнения каждой рабочей операции определяется на основе установленной трудоемкости соответствующей операции, требуемой продолжительности, степени ее сложности и физической «тяжести».
При определении количества рабочих для выполнения отдельных рабочих операций все операции подразделяются на следующие четыре группы:
легкие или средней тяжести операции, не требующие больших усилий, т.е. операции, которые физически в состоянии выполнить одни рабочий. К ним относятся, например, расстилание раствора, раскладка кирпича, кладка наружной и внутренней версты, забутки, съем и перемещение элементов крепления и др. Необходимое количество рабочих для выполнения таких операций устанавливается с учетом кооперирования нескольких рабочих с целью достижения наименьшей их продолжительности. При принятии какого-либо варианта кооперирования рабочих их работа должна быть увязана с работой других рабочих в звене, а также с работой обслуживающей их машины. Для этой цели должно быть рассмотрено несколько вариантов составов исполнителей каждой операции и выбрано такое количество рабочих, при котором достигается наименьшая длительность выполнения рабочей операции и обеспечивается минимальная величина технологических перерывов, образующихся у машины и других рабочих звена в пределах времени выполнения данной рабочей операции, всего цикла и периода рабочего процесса; 2) операции, для.выполнения которых требуются значительные физические усилия: например, установка в проектное положение или выверка колонн, панелей, блоков, ферм и т.д. Значительный вес этих конструкции, сложность посадки пролетных элементов на две опоры (плит, балок, ферм и др.) не дают возможность одному рабочему обеспечить правильную установку
конструкции в проектное положение. Необходимое количество
рабочих для таких операций устанавливается на основе анализа данных наблюдений и обобщения передового опыта выполнения соответствующего рабочего процесса.
Выполнение таких операций обычно поручается 2—3 рабочим. Например, на укладке фундаментных блоков и плит перекрытий, установке легких и средней тяжести колонн и т.д. обычно бывает занято 2 человека;
3) операции, выполнение которых создает повышенную опасность для рабочего. К таким рабочим операциям относится, например, строповка очень тяжелых и громоздких сборных железобетонных конструкций (длинномерные колонны, фермы, тяжелые балки и др.). В соответствии с правилами по технике безопасности такие операции следует поручать не менее чем 2 рабочим;
4) операции по управлению машинами. Количество машинистов и других рабочих, занятых управлением машиной, принимается на основе производственного опыта эксплуатации соответствующих машин. Например, управление одноковшовым экскаватором осуществляют, как правило, машинист и его помощник, а стреловым и башенным краном —один машинист.
Окончательное решение о необходимом количестве рабочих для отдельных операций и длительности выполнения операций принимается на основе сравнения рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса по соответствующим -технико-экономическим показателям (см. ниже).
На графике должны быть показаны:
а) продолжительность, технологическая и организационная
последовательность выполнения периодических и цикличных
рабочих операций;
б) принятое количество рабочих для каждой рабочей операции и для рабочего процесса в целом;
в) продолжительность цикла и периода рабочего процесса.
При проектировании графической модели весь комплекс рабочих операций, определяющих содержание рабочего процесса, должен быть расчленен на рабочие циклы и периоды и показан порядок выполнения цикличных и периодических рабочих операции.
Линейная модель выполнения рабочего процесса должна также отражать продолжительность цикличных и периодических технологических перерывов для каждого рабочего специализированного звена и для машины.
При использовании сетевой модели продолжительность технологических перерывов определяется расчетом. К цикличным относятся такие технологические перерывы, которые возникают в пределах каждого цикла рабочего процесса, к периодическим— перерывы при выполнении комплекса периодических рабочих операций в течение одного периода рабочего процесса.
Расчет необходимого фонда рабочего времени целесообразно выполнять в таблице, составляемой по форме 12.
При построении графической модели целесообразно придерживаться следующего порядка.
Если темп выполнения рабочего процесса предопределяет машина, то вначале строится график использования машины на выполнении цикличных и периодических рабочих операций. Если машина используется на выполнении сравнительно небольшого 'количества рабочих операций, то вначале строится график выполнения рабочих операций рабочими, а затем график использования машины.
Графическая модель рабочего процесса строится к масштабной шкале времени.
Продолжительность выполнения рабочей операции рабочими определяется путем деления трудоемкости па принятое количество рабочих.
Метод определения продолжительности использования машины на выполнении рабочих операций зависит от способов выполнения рабочих операций. Если рабочая операция выполняется машиной без участия рабочих (например, подъем конструктивного элемента), то ее продолжительность устанавливается расчетом исходя из длины траектории движения рабочего органа машины (например, высоты подъема конструктивного элемента) и соответствующей скорости рабочего органа машины. Длина траектории устанавливается на основе конструктивной схемы здания или сооружения п соответствующих его параметров: ширины, высоты, длины. Рабочие скорости принимаются в соответствии с технической характеристикой машины. При определении продолжительности механизированных рабочих операций необходимо учитывать возможность совмещенного выполнения отдельных элементов рабочего цикла машины (например, подъема с поворотом и др.). Если в выполнении операции принимают участие и рабочие (например, при установке панели), время использования машины на выполнении этой операции принимается по данным, установленным для рабочих.
Графиком должно быть охвачено такое количество циклов и периодов рабочего процесса, которое позволило бы показать все особенности выполнения рабочего процесса: последовательность выполнения цикличных и периодических рабочих операций, порядок перехода рабочих и машины от одного цикла к следующему, от периодических рабочих операции к цикличным, от цикличных к периодическим. Если все периодические рабочие операции входят в состав одного периода, то графике предусматривается выполнение первого комплекса периодических рабочих операции (если по технологии они предшествуют выполнению цикличных операции), смежного с ними цикла рабочего процесса, затем следующего цикла рабочего процесса. Далее часть циклов пропускается и, наконец, показывается порядок выполнения последнего цикла рабочего процесса, предшествующего второму комплексу периодических рабочих операций.
При построении графика трудоемкость и длительность периодических и цикличных рабочих операции устанавливается на принятые для соответствующих операции единицы измерения, указанные в гр. 3 формы 12.
Количество циклов, входящих в состав одного периода, определяется по графику или расчетом на основе использования данных наблюдений, справочных данных и принятой технологии выполнения рабочего процесса. Например, если разметка производится одни раз па четыре колонны, то в состав одного периода надо включить четыре цикла рабочего процесса монтажа колонн.
Очень важно правильно определить измеритель цикла рабочего процесса. Для процессов с четко выраженной цикличностью это не составляет большого труда. Для таких процессов в качестве измерителя цикла принимается конечный измеритель продукции рабочего процесса, например для монтажа сборных железобетонных колонн — одна колонна (па один-два этажа), для монтажа степ из сборных железобетонных панелей — одна панель и т.д. Для рабочих процессов, в которых отсутствует четко выраженная цикличность но отношению к конечному измерителю продукции, в качестве измерителя продукции цикла следует принимать такой элемент, который является наиболее характерной частью конечной продукции рабочего процесса. Так, например, для рабочего процесса «кладка степы из обыкновенного кирпича» в качестве измерителя продукции цикла следует принимать одни горизонтальный ряд кладки. Графиком должны быть охвачены все различные типы горизонтальных рядов кладки, определяемые принятым способом перевязки, сопряжения с проемами, укладки арматуры, перемычек и т.д. Трудоемкость каждой рабочей операции, входящей в состав цикла рабочего процесса, должна быть пересчитана на одни ряд кладки. Так как трудоемкость отдельных типов горизонтальных рядов будет различной (из-за различного удельного веса рабочих операций, а в отдельных случаях и из-за различного их состава), то должна быть установлена трудоемкость отдельных рабочих операций для каждого типа горизонтального ряда кладки.
На графике должен быть показан порядок выполнения комплекса цикличных и периодических рабочих операций дли каждого типа горизонтального ряда кладки. В целях более тщательного согласования работы рабочих целесообразно отдельные операции расчленить на части и показать порядок выполнения каждой. К таким операциям относятся, например, расстилание раствора, раскладка кирпича и укладка кирпича в наружную, внутреннюю версту и забутку. Необходимо добиваться такого решения, при котором полностью отсутствуют технологические перерывы при выполнении этих операций, вызываемые обычно несогласованностью в работе каменщиков высших и низших разрядов.
Продолжительность технологических перерывов определяется по формулам:
а) цикличных:
для рабочих
для машины
б) периодических:
для рабочих
для машины
где продолжительность выполнения цикла рабочего процесса;
продолжительность технологических перерывов для одного рабочего, возникающих при выполнении одного цикла рабочего процесса;
суммарная продолжительность использования данного рабочего на выполнении рабочих операций одного цикла рабочего процесса;
продолжительность технологических перерывов у машины, возникающих при выполнении одного цикла рабочего процесса;
время загрузки машины при выполнении одного цикла рабочего процесса;
продолжительность выполнения комплекса периодических рабочих операций одного периода рабочего процесса;
продолжительность использования одного рабочего на выполнении периодических рабочих операций в одном периоде;
продолжительность периодических технологических перерывов у данного рабочего в одном периоде; время загрузки машины па выполнении комплекса периодических рабочих операции в одном периоде
продолжительность технологических перерывов, возникающих у машины при выполнении комплекса периодических рабочих операции в одном периоде рабочего процесса.
Значения принимаются по графику,
построенному в масштабной шкале времени. Если сетевой график построен не в масштабной шкале, то значения tцр.п. устанавливаются на основе использования обычных методов расчета сетевого графика. При этом рассчитывается отдельно продолжительность выполнения одного комплекса периодических и одного комплекса цикличных рабочих операций.
Время загрузки рабочих и машины па выполнении периодических или цикличных рабочих операций определяется путем
суммирования длительности соответственно тех операций, на
выполнении которых они используются. Безмасштабный сетевой график целесообразно строить в тех случаях, когда отсутствует совмещение во времени выполнения периодических рабочих операций с цикличными. В тех случаях, когда при выполнении рабочего процесса графиком предусмотрено такое совмещение, сетевую модель целесообразно строить в масштабной шкале
времени.
При совмещенном выполнении периодических и цикличных рабочих операций величина технологических перерывов у отдельных рабочих и у машины может оказаться различной для отдельных циклов рабочего процесса. В этом случае технологические перерывы в расчете на одни цикл определяются как средняя величина по периоду рабочего процесса путем деления суммарной величины этих перерывов для соответствующего рабочего пли для машины па количество циклов, входящих в состав одного периода. Расчет продолжительности технологических перерывов следует производить в гр. 4 формы 12. Продолжительность периода рабочего процесса tцр.п. определяется по графику, если он отражает все циклы рабочего процесса, входящие в один период, или расчетом по формуле
Количество рабочих в звене принимается по графику путем суммирования числа рабочих на параллельно выполняемых рабочих операциях.
Значение трудоемкости рабочих операций, времени использования машины, продолжительности технологических перерывов (см. гр. 9 формы 12) па единицу измерения цикла рабочего процесса или на измеритель конечной продукции определяемся расчетом путем умножения показателей, установленных для измерителя отдельных рабочих операции, па коэффициент перехода /Сперм к измерителю конечной продукции рабочего процесса, которым устанавливается количество соответственно периодов или циклов рабочего процесса, приходящихся на этот измерите;! 1).
На графике должно быть рассмотрено несколько вариантов,.характеризующих различные способы выполнения наиболее трудоемких рабочих процессов, и выбран наиболее рациональный из них.
Оценка рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса производится на основе использования следующих технико-экономических показателей.
1) величины технологических перерывов (в чел.мин. и в процентах к суммарной трудоемкости рабочего процесса);
2) общей трудоемкости рабочего процесса и сменной выработки на одного рабочего;
3) коэффициента загрузки машины;
4) среднего разряда звена;
5) продолжительности цикла выполнения рабочего процесса или производства единицы измерения конечной продукции рабочего процесса;
6) себестоимости рабочего процесса.
Общая величина технологических перерывов, приходящихся на измеритель цикла или на измеритель конечной продукции рабочего процесса, определяется суммированием технологических перерывов, установленных для отдельных рабочих или для машины.
Общая трудоемкость рабочего процесса 70-1Щ определяется суммированием затрат труда для рабочих-строителей и для машинистов. Выработка на одного рабочего в смену определяется по формуле
где Нвыр —норма выработки одного рабочего (шт., м3 и т.д.);
uсм—продолжительность смены в ч;
То6т —установленная норма затрат труда для рабочих;
О —измеритель конечной продукции рабочего процесса.
Коэффициент загрузки машины определяется делением времени использования машины на последовательно выполняемых периодических и цикличных рабочих операциях на продолжительность одного периода рабочего процесса.
Средний разряд рабочих звена рассчитывается по формуле
где Рi —разряд рабочего;
пi — количество рабочих, имеющих данный разряд. Продолжительность производства единицы конечной продукции для нецикличных процессов определяется путем деления суммарности трудоемкости 7'0бш на принятое количество рабочих по формуле
где Тобщ.р.л—соответственно нормативная трудоемкость на единицу измерения конечной продукции рабочего процесса.
Себестоимость рабочего процесса определяется путем суммирования прямых затрат и накладных расходов. Расчет этого показателя на измеритель конечной продукции производится по следующей формуле
где 30сн —сдельная заработная плата рабочих;
К1- коэффициент, учитывающий поправки к сдельной расценке (тарифной ставке): районный коэффициент, зимние условия, условия выполнения рабочих операций, тяжелые или вредные для здоровья рабочих);
См—затраты на эксплуатацию машин;
См = ДМаш.-час В Шмаш.-час — планово-расчетная цена маш.часа;
В — время использования машины па выполнение рабочего процесса в маш.час);
Спр—прочие прямые затраты:
где Стп—затраты на внутрипостроечный транспорт материалов;
Сэл—затраты на электроэнергию, расходуемую па технологические нужды (па привод машин, электросварку, электропрогрев и др.);
Спэ —затраты на прочие энергоресурсы и воду, расходуемые на технологические нужды. Стоимость энергоресурсов определяется путем умножения норм расхода соответствующих энергоресурсов на планово-расчетную цену. Цена энергоресурсов принимается по данным местных строительных организаций или по соответствующим справочным данным. Следует отметить, что в тех случаях, когда рассматриваемые варианты организации выполнения рабочего процесса отличаются и по расходу материалов, то необходимо в состав прямых затрат включать также и стоимость материалов по местным планово-расчетным ценам и затраты на внутрипостроечный транспорт этих материалов.
В составе накладных расходов учитываются следующие элементы:
3л - дополнительная заработная плата рабочих, которая определяется по местным нормам, устанавливаемым в процентах от основной заработной млаты;
Зн - начисления на основную дополнительную заработную плату;
Ст - затраты по обеспечению безопасности труда и культурно-бытовое обслуживание рабочих (определяются по нормам, установленным в рублях па одного рабочего пли в процентах от основной заработной платы по данным местных строительных организаций); Синст присп осн т.д. — затраты па амортизацию (износ), текущий ремонт и содержание инструмента, приспособлений, оснастки и т. д. производственного назначения. Определяются эти затраты по формуле
где Σ Тр.о— установленная трудоемкость выполнения рабочих, операции с применением данного инструмента, приспособления и т.д.;
Ц — прейскурантная цепа инструмента, приспособления и т. д. (принимается по прейскурантам или по данным местных строительных организации);
В —установленный срок службы инструмента, приспособлений и т.д. (часов работы), принимается по уст а и о в л е нн ы м н о р м а м;
Кт.р.—коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт инструмента, приспособления и т.д.;
где αт.р. - затраты в % па текущий ремонт инструмента и т.д. (принимаются по данным местных строительных организаций).
Стоимость металлолома, получаемого в результате полного износа приспособлений, инструмента и т.д., а также ряд других менее существенных элементов накладных расходов в целях упрощения расчетов не учитывается.
Запроектированный способ выполнения рабочего процесса следует считать рациональным, если технологические перерывы, трудоемкость, средний разряд звена и себестоимость рабочего процесса являются минимальными, а выработка и коэффициент загрузки машины — максимальными.
Себестоимость рабочего процесса учитывается только в тех случаях, когда на основе показателен технологических перерывов трудоемкости, среднего разряда звена, продолжительности выполнения рабочего процесса, выработки и коэффициента загрузки машины не представляется возможным выбрать наиболее рациональный вариант (например, по одному из вариантов трудоемкость является минимальной, а затраты па.механизации; рабочего процесса и оснастки рабочего места являются, наоборот, максимальными).
§ 5. РАСЧЕТ СОСТАВА БРИГАДЫ
Расчет профессионального и количественного состава бригады рабочих может быть осуществлен одним из следующих способов:
1) на основе обеспечения максимальной загрузки строительных машин;
2) на основе требуемой продолжительности и нормативной трудоемкости работ.
Первый способ применяется при комплектовании бригады рабочих, предназначенной для выполнения строительно-монтажных работ по монтажу сборных железобетонных, металлических и деревянных конструкций, земляных работ с использованием землеройных машин; второй — для таких строительных работ, которые выполняются преимущественно вручную, без. использования тяжелых и дорогостоящих строительных машин, например для некоторых видов отделочных процессов.
Работа по расчету состава бригады рабочих выполняется в сл еду ю ще м п о р я дке.
1. По проектной документации составляется перечень и подсчитываете объем строительно-монтажных работ.
2. Составляется калькуляция нормативного времени использования машины и трудоемкости на основе единых или ведомственных норм и расценок по форме, приведенной ниже.
3. Определяется продолжительность выполнения работ N
и условия максимальной загрузки ведущей строительной ма
шины по формуле
где Тн.м -нормативное время использования основной строительной машины па выполнения данного комплекса работ в маш.-час;
Ксм - принятый коэффициент сменности;
Tсм- продолжительность смены в ч
Квыр - коэффициент выработки.
4. Устанавливается состав звени рабочих для основных строительно-монтажных работ (монтажа сборных железобетонных конструкций, кладки из мелкоштучных материалов и др.) по ЕНиР, ВНиР или па основе графической модели.
5. Определяется количество рабочих n1 для основной профессии (например, монтажников для монтажа крупнопанельных зданий) путем деления нормативной трудоемкости данного виды работ па расчетный срок выполнения всего комплекса строительно-монтажных работ по зданию или сооружению. Следует иметь в виду, что полученное количество рабочих должно быть кратным принятому составу звена.
6. Определяется количество рабочих для выполнения остальных работ по формуле
где Тн— нормативная трудоемкость всего комплекса работ. чел.час;
Тпосн— нормативная трудоемкость- основного вида строительно-монтажных работ в чел.час;
N- принятая продолжительность выполнения работ.
7. Полученное число рабочих распределяется по профессиям пропорционально нормативной трудоемкости соответствующих видов работ.
Если бригада комплектуется для выполнения отделочных работ, то расчетный срок для бригады может быть принят на основе графика выполнения работ па объекте или по опыту передовых бригад отделочников.
Для проектирования бригады может быть использован сетевой или линейный график, который позволяет более обоснованно распределить обязанности между членами бригады, точно увязать начало и окончание смежных процессов, где обычно возникают технологические перерывы. Кроме того, такие графики дают возможность предусмотреть все детали, связанные с обеспечением максимальной загрузки машин.
При расчете состава комплексной оршады необходимо установить объемы работ, которые должны быть выполнены по совмещенным профессиям. Обычно по совмещенным профессиям работают те рабочие, которые па работах по основной профессии оказываются незагруженными из-за небольших объемов работ по этой профессии. Поэтому К3 (коэффициент загрузки) этих рабочий указывается меньше единицы, Для подсчета этого коэффициента пользуются формулой
где Q — объем работ, подлежащих выполнению но основной профессии; пр—принятое количество рабочих данной профессии. Трудоемкость дополнительного объема работ, который должен быть выполнен рабочими по совмещенной профессии, определяется по формуле
Где Тнсп—трудоемкость объема работ, подлежащего выполнению по совмещенной профессии.
Например. Нз.т . Qi = 360 чел.час.; tсм— 8 ч; N = 36 дней;
nр =2 человека
Следовательно, рабочие по данной профессии оказываются недогруженными на 100—76 = 24%.
Трудоемкость работ, подлежащих выполнению по совмещенным профессиям, составит Tn.с.п.—36х8х2—360 = = 115 чел.час. Далее необходимо составить перечень работ, которые должны быть выполнены по совмещенным профессиям, а также указать, кто из рабочих может эти работы выполнять.
Значение Квыр при расчете состава бригады следует принимать равным 1. Действительная величина этого коэффициента может меняться в зависимости от организационно-технических и других условии работы бригады. Поэтому фактическое значение Квыр следует учитывать при планировании сроков выполнения работ на отдельных объектах для данной бригады в различные периоды ее работы.
В настоящее время во многих строительных организациях наблюдается тенденция к созданию постоянного состава бригад рабочих, которые обладают рядом преимуществ: в бригаде создаются большие возможности для более глубокого овладения техникой, накапливается производственный опыт. Состав такой бригады должен быть типовым, т.е. подходить для выполнения работ на объектах разного типа.
Обязательным условием организации бригад постоянного состава должна быть типизация конструктивных решений и технологии.
При расчете состава типовой бригады обычно за основу принимается какой-либо одни наиболее часто строящийся типовой объект, для которого определяются состав и объем строительных работ. Затем к полученным данным добавляют дополнительные работы по другим не часто строящийся объектам. Далее подсчитывается трудоемкость работ и определяется состав бригады методами, указанными выше.
После расчета количественного и квалификационного состава комплексной бригады рабочих определяется состав специализированных звеньев этой бригады.
Для окончательного выбора оптимального состава бригады, увязки ее работы с работой машин, правильного распределения обязанностей среди рабочих целесообразно строить графики загрузки бригады и машин с распределением обязанностей и указанием порядка использования строительных машин.
§ 6. ОРУДИЯ ТРУДА
Для выполнения строительных работ используются машины, инструмент, приспособления, вспомогательные устройства.
Характер орудий труда и их количество в значительной степени зависят от характера рабочих операций, объема, продолжительности работ, количества рабочих, принятого способа выполнения работ и других организационно-технических условий строительства.
Выбор типа п количества строительных машин и оборудования должен быть основан также и на соответствующих экономических расчетах. При этом следует учитывать производительность машины, техническую возможность ее использования, себестоимость механизации строительно-монтажных работ, капитальные вложения и другие показатели.
К инструменту относятся орудия груда, с помощью которых рабочий непосредственно выполняет отдельные рабочие операции, придает материалам нужную форму, укладывает в дело, производит проверку качества выполненной работы. Различают механизированный механизированный инструмент. Наиболее эффективным является механизированный инструмент. При выполнении рабочей операции с помощью механизированного инструмента роль рабочего по существу сводится к удержанию инструмента в нужном положении или к перемещению его для выполнения последующих трудовых действий. К механизированному инструменту относится, например, пневматический клепальный молоток, пневмаконопатка, электрические краскопульты, пневматические пистолеты-распылители, ручные вибраторы, дисковая пила и др.
Немеханизированный инструмент также облегчает труд рабочего, снижая необходимые физические усилия, повышает степень точности трудовых движений и т.д. (примеры: кисть для масляной окраски, кельма, расшивка и др.).
Тип п качество инс
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 650 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!