Показатели, оценивающие наличие основных производственных фондов и степень их использования

В практике экономической работы различают две группы показателей, используемых при анализе основных производст­венных фондов.

Первая группа показателей служит для оценки степени обеспе-1енности предприятия основными производственными фондами. Вторая предназначена для оценки эффективности использования действующих на предприятии фондов.

К числу основных, общеупотребительных показателей первой группы относят фондоемкость, фондовооруженность труда, энерго­вооруженность, коэффициент резерва оборудования и др.

Показателями второй группы являются фондоотдача, коэффи­циент использования инвентарного парка оборудования, коэффи­циент сменности работы основного оборудования, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования и др.

Фондоемкость - это показатель, определяющий стоимость ос­новных производственных фондов, приходящуюся на единицу го­дового выпуска продукции.

(4.21)

где Ф_е - фондоемкость; Ф_сг - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.; Q - объем продукции, произво­димой предприятием за год. Объем продукции может быть выра­жен в натуральных единицах измерения (т, м, м³ и т.п.) и в денеж­ных.

С учетом изложенного величина фондоемкости Ф_е измеряется в рублях стоимости основных производственных фондов на единицу годового выпуска продукции, т.е. руб./т (м, м³) в год или руб./руб. в год.

Следует отметить, что показатель фондоемкости, определяю­щий стоимость производственных фондов на 1 т (м³) годовой до­бычи, весьма нагляден и легко воспринимаем.

Однако он не учитывает качественной характеристики выпус­каемой продукции. Поэтому, например, все усилия угледобываю­щего предприятия по снижению зольности угля этот показатель будет оценивать отрицательно.

Денежная оценка этого показателя может быть представлена в виде стоимости основных фондов на один рубль стоимости про­дукции. Этот вид оценки учитывает качество продукции, отражен­ное ценами.

Фондоемкость производства в угольной отрасли составила в 2000 г. 295 руб/т годовой добычи. В расчете на один рубль стои­мости произведенной продукции фондоемкость была равна 1,86 руб. За последние десять лет фондоемкость производства в расчете на 1 т добычи выросла более чем в 8 раз с учетом дено­минации 1998 г., когда цены были снижены в тысячу раз. Основ­ной фактор такого роста фондоемкости производства - интенсив­ный рост цен в стране вследствие инфляции. В сопоставимых уровнях цен без учета инфляции фондоемкость горного производ­ства практически осталась на прежнем уровне.

Фондоемкость по рудодобывающим предприятиям черной ме­таллургии с учетом большей, по сравнение с углем, плотности же­лезной руды, составляет 55-65 % от величин аналогичных показа­телей угледобывающего производства.

Помимо негативного влияния инфляции, на уровень фондоем­кости горного производства оказывает влияние целый ряд факто­ров. В их числе - природные факторы и факторы техники, техноло­гии и организации производства.

К природным факторам относятся глубина разработки, величина коэффициента вскрыши, мощность пластов полезного ископаемо­го, газо- и водообильность месторождения, зольность, содержание металла в руде, климатические и другие условия разработки место­рождений полезных ископаемых. Неблагоприятная тенденция изменения перечисленных факто­ров, как правило, оказывает отрицательное влияние на уровень фондоемкости и издержек производства.

Запасы полезных ископаемых относятся к невозобновляемым. Учитывая, что в первую очередь разрабатываются месторождения с лучшими горно-геологическими условиями, процесс ухудшения условий добычи полезных ископаемых следует считать закономер­ным. Так, глубина разработки на горных предприятиях ежегодно возрастает примерно на 10 м. Углубление горных работ увеличива­ет необходимый объем горно-капитальных выработок, удорожает транспортные средства.

Ежегодно возрастают объемы вскрыши на карьерах, снижается средняя мощность разрабатываемых пластов и залежей, растет газо- и водообильность, усложняются условия ведения работ. Воз­растают затраты на осуществление природоохранных мероприятий. Все это ведет к росту фондоемкости производства.

Помимо этого, ограниченные запасы полезных ископаемых в Европейской части страны вызывают необходимость интенсивной разработки месторождений в Западной и Восточной Сибири и в других районах, имеющих сложные климатические условия, нераз­витую инфраструктуру и другие сложности.

Эти обстоятельства усложняют работу горных предприятий и неблагоприятно сказываются на динамике фондоемкости и величи­не капитальных вложений, необходимых для строительства новых горных предприятий в других районах.

Факторами, противодействующими росту фондоемкости, явля­ются прогрессивные организационно-технические мероприятия. В числе этих мероприятий - рост доли открытой добычи полезных ископаемых, при которой фондоемкость в 4-6 раз ниже, чем при подземной добыче. В настоящее время доля открытой добычи угля составляет 65 %. За последние десять лет она увеличилась на 16 %. В железорудной промышленности доля добычи руды на карьерах превышает 85 %.

Положительно сказывается систематическое повышение уровня механизации и автоматизации производства, повышение качества горных машин, сокращение сроков их нахождения в ремонте.

Прогрессивные изменения организационно-технических факто­ров даже при ухудшающихся горно-геологических условиях позво­лили повысить производительность труда. Так, в угольной промышленности за последние десять лет уровень производительности труда рабочих вырос на 18 % (несмотря на то, что в 1994 г. он со­ставил 58 % по отношению к уровню 2000 г.). Однако следует от­метить, что этот рост производительности труда происходил при существенном росте фондоемкости производства.

Фондовооруженность труда - это показатель, характеризую­щий степень оснащенности труда основными производственными фондами. Его величина определяется делением балансовой стои­мости основных производственных фондов на среднесписочное число работников предприятия, руб./чел.:

(4.22)

где Ф_б - балансовая стоимость основных производственных дов, руб.; Ч_сп - списочная численность промышленно-производственного персонала предприятия, чел.

Уровень фондовооруженности труда и его динамика являются существенным фактором, определяющим производственные воз­можности работника предприятия.

По состоянию на 01.01.2001 г. балансовая стоимость основных производственных фондов в угольной промышленности составляла 76 млрд. руб., численность рабочих - 265 тыс. чел. Следовательно, величина фондовооруженности труда составляет 287 тыс. руб. в расчете на одного списочного работника. За последние 10 лет эта величина выросла в 9 раз. За период с 1980 по 1990 гг. в масштабах СССР фондовооруженность угольной отрасли увеличилась на 45 %. Учитывая, что в период существования СССР инфляция оценива­лась в 2-3 % в год, то безинфляционный рост фондовооруженности труда оценивался, за тот период, в 17 %, или в 1,7 % в год. За пери­од с 1990 по 2000 гг. десятикратный рост фондовооруженности практически эквивалентен величине инфляции этого периода, что свидетельствует об отсутствии роста фондовооруженности труда в угольной отрасли.

Уровень фондовооруженности труда в железорудной отрасли, по данным 2000 г., составил 347 тыс. руб. на одного работника, что на 21 % превышает фондовооруженность труда в угольной промышленности. Однако по сравнению с фондовооруженностью 1990 г. этот показатель по железорудной отрасли вырос лишь в 5,3 раза, т.е. этот рост был существенно ниже инфляции этого пе­риода. Следует отметить, что степень сопоставимости уровней фондо­вооруженности труда по предприятиям различных горно-добывающих отраслей зависит от технологических особенностей этих пред­приятий и величины коэффициента сменности. Поэтому при рас­смотрении уровней фондовооруженности по конкретным предпри­ятиям особое внимание следует обратить на динамику этих показа­телей во времени.

Наиболее детальный анализ уровня и динамики фондовоору­женности труда выполняется в разрезе отдельных классификаци­онных групп основных фондов, приходящихся на одного рабочего наибольшей по численности смены. В этом случае полученные численные значения дают наиболее объективную оценку затрат предприятия на оснащение средствами труда одного рабочего мес­та. Такой показатель определяет среднюю стоимость одного рабо­чего места на конкретном предприятии.

Энерговооруженность труда характеризует отношение сум­марных затрат всех видов энергии, используемых в производствен­ном процессе, к численности рабочих предприятия. Однако в связи с тем, что на горных предприятиях расходуется преимущественно электрическая энергия, вместо показателя энерговооруженности обычно определяется показатель электровооруженности труда. Его величина Э_вт определяется из соотношения расхода электроэнер­гии, кВт-ч, на одного рабочего в год:

(4.23)

где Q_эл - суммарный расход электроэнергии, кВт-ч/год; Ч_спр -среднесписочная численность рабочих за анализируемый период, чел.

Величина электровооруженности в угольной промышленности составляет на одного рабочего в среднем: на шахтах - 25-30 тыс. кВт-ч/год и на разрезах - 50-60 тыс. кВт-ч/год.

Коэффициент резерва оборудования определяется как частное от деления списочного количества основных однотипных машин, имеющихся на предприятии, к числу их в работе:

(4.24)

где Ч_ос и Ч_cр - численность однотипного оборудования на предпри­ятии по списку и в работе соответственно, ед.

Величина коэффициента резерва регламентируется ведомст­венными нормативами. Для конкретной горно-добывающей тех­ники уровень этого коэффициента устанавливается в пределах от 1,1 до 1,33, а для бурильных молотков и прочего инструмента - даже до 2.

Следует стремиться, чтобы коэффициент резерва по каждому виду машин соответствовал своему нормативному значению, по­скольку только в этом случае предприятие будет располагать воз­можностью выполнения работ по ремонту оборудования без ущер­ба для своей производственной деятельности, а также иметь необ­ходимый резерв горного оборудования.

Снижение коэффициента резерва затруднит эксплуатацию обо­рудования, и каждый случай выхода его из строя будет сопряжен с простоями отдельных технологических звеньев предприятия.

Завышение коэффициента резерва оборудования приведет к росту фондоемкости производства и, как следствие, к ухудшению технико-экономических показателей его работы.

Рассмотрение уровней показателей, характеризующих степень обеспеченности предприятия основными производственными фон­дами, является одним из элементов анализа производственно-хо­зяйственной деятельности предприятия, разработки мероприятий по повышению эффективности производства, определению необ­ходимых дополнительных капиталовложений и эффективных на­правлений их использования.

Фондоотдача. В числе показателей, характеризующих степень использования основных производственных фондов, одним из ос­новных является фондоотдача.

Фондоотдача характеризует величину продукции, производи­мую в единицу времени, в расчете на 1 руб. стоимости основных производственных фондов.

Ф_о = Q/Ф_б, (4.25)

где Ф_о - фондоотдача, т (м, м³) в год/руб. или руб. в год/руб.; Ф_б -среднегодовая балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.; Q- объем продукции, производимой предприятием в год. Объем продукции может быть выражен в натуральных едини­цах измерения (т, м, м³ и т.п.) и в денежных. В денежных единицах измерения Q может выражать стоимость годового выпуска продук­ции в оптовых ценах.

Показатель фондоотдачи, выраженный в натуральных единицах измерения, например, в тоннах годовой добычи на один рубль ос­новных фондов, весьма несложно определяется и имеет легко вос­принимаемое содержание. Для условий угольной промышленно­сти фондоотдача составляет 3,4 т/1000 руб. стоимости основных производственных фондов, в железорудной промышленности -5,8 т/год.

Величина фондоотдачи, выраженная в денежном выражении, экономически более емкая, т.к. она с помощью цен учитывает из­менения в качестве продукции. Следует отметить, что на уровень фондоотдачи оказывает весьма существенное влияние горно-геологические условия добычи полезного ископаемого. При сопостав­лении уровня фондоотдачи за различные периоды времени даже для условий одного и того же предприятия следует сделать опреде­ленные поправки на их изменение.

При прочих равных условиях следует добиваться повышения уровня фондоотдачи. Однако при анализе уровня изменения фон­доотдачи необходимо иметь в виду, что конечной целью всех на­меченных мероприятий по росту фондоотдачи является повышение эффективности производства - роста производительности труда, снижения себестоимости добычи. Поэтому необходимо всемерно стимулировать такой рост фондоотдачи, который обеспечивает по­вышение экономической эффективности производства. Следует отметить, что в отдельных случаях эта цель может достигаться и за счет снижения фондоотдачи.

Помимо фондоотдачи все прочие показатели оценивают степень использования только основных рабочих машин и оборудования. Однако учитывая, что объем выпускаемой продукции является ре­зультатом использования именно рабочих машин и оборудования, уровень их использования может характеризовать и уровень ис­пользования всех основных фондов.

Коэффициент использования инвентарного парка оборудо­вания. Величина этого коэффициента определяется из отношения количества однотипных машин или оборудования, находящихся в работе, к их общему списочному наличию на предприятии:

(4. 26)

Этот коэффициент является обратной величиной коэффициента резерва оборудования К_ро каждого предприятия обеспечивается своевременным ремонтом оборудования и гарантируется наличием необходимого резерва исправных машин, величина коэффициента использования долж­на быть оптимальной и соответствовать ведомственным нормати­вам (обратным величинам коэффициента резерва). Завышенное, так же как и заниженное, значение этого коэффициента нежела­тельно.

Коэффициент сменности характеризует степень использования однотипных машин, находящихся в работе, и определяется сред­ним числом смен работы этих машин в течение суток:

К_см =(Ч₁ +2Ч₂ +3Ч₃)/Ч_ор (4.27)

где Ч₁, Ч2. Ч₃ - число однотипных машин, работающих соответст­венно в одну, две и три смены в сутки, ед.; Ч_оР - общее число ма­шин, находящихся в работе, ед.

Пример:

На предприятии имеется 50 работающих автосамосвалов, из которых в анали­зируемом календарном периоде по одной смене в сутки работали 5 машин, по две смены - 30 машин и по три смены - 15 машин.

Определить среднее значение коэффициента сменности работы автосамосва­лов в анализируемом календарном периоде.

Решение:

В отдельных случаях коэффициент сменности может опреде­ляться и для усредненной оценки степени использования всего парка основного оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования. Этот коэффициент характеризует степень использования оборудо­вания во времени. Его величина определяется из отношения числа часов фактической работы оборудования к плановому, режимному и календарному числу часов работы за анализируемый календар­ный период времени.

(4.28)

где к_эп, к_эр> к_эк - соответственно коэффициенты экстенсивного ис­пользования оборудования, исчисленные по отношению к плано­вому, режимному и календарному фонду времени; Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к -соответственно фактически проработанное время, плановый, ре­жимный и календарный фонды времени за анализируемый кален­дарный период.

Величины этих коэффициентов могут подсчитываться за месяц, квартал, год.

Величина календарного фонда времени Т_к определяется умно­жением календарного периода в днях на 24. Следовательно, кален­дарный фонд времени в год равен 365-24 = 8760 ч.

Режимный фонд времени Т_р определяется в зависимости от чис­ла смен работы в сутки, продолжительности смены, числа выход­ных и праздничных дней в году.

Так, например, при односменной 8-часовой работе и одном для предприятия выходном дне в неделю режимный фонд времени ра­боты каждой единицы оборудования в течение года (365 - 52 - 11)-8 = 2416 ч/год, при двухсменной работе – 4832 ч/год. Продолжительности смены 6 ч, двух сменах работы в сутки и одном не­рабочем дне для предприятия в неделю режимный фонд (365 - 52 - 11)-6-2 = 3624 ч/год для единицы оборудования.

Режимный фонд времени за вычетом плановых простоев обору­дования (в ремонте, монтаже, демонтаже и по другим причинам) определяет плановый фонд работы оборудования Т_п.

Пример:

Расчет величин коэффициентов экстенсивного использования оборудования — одноковшового экскаватора на карьере.

Допустим, экскаватор отработал в анализируемом году 3000 ч. Режим работы предприятия: длительность смены - 8 ч.; количество смен работы в сутки - 2; коли­чество нерабочих дней в неделю - 1. Длительность плановых остановок оборудова­ния - 15 % режимного времени.

Определить величины коэффициентов экстенсивного использования экскава­тора.

Решение

Из трех видов фонда времени, по отношению к которому соиз­меряется фактически отработанное время, наиболее объективным является календарное время, поскольку оно одинаково для всех сопоставляемых вариантов и от режима работы, и величины запла­нированных затрат времени на ремонтные работы не зависит. Од­нако, поскольку и режимный, и плановый фонды времени несут дополнительную смысловую нагрузку, при анализе использования оборудования следует учитывать и эти показатели. Так, например, коэффициент использования планового фонда времени дает воз­можность определить и оценить величину плановых простоев оборудования. Коэффициент использования режимного времени дает информацию о числе смен работы.

На величину всех приведенных коэффициентов экстенсивного использования оборудования весьма серьезное отрицательное вли­яние оказывает наличие всевозможных простоев. В их числе — про­стои, зависящие от работников, обслуживающих данное оборудо­вание, и не зависящие от их работы.

К числу простоев, наличие которых зависит от персонала, об­служивающего оборудование, относятся простои, вызванные не­удовлетворительным техническим обслуживанием рабочих мест, перебоями в снабжении материалами и электроэнергией, необеспе­ченностью нормальных условий на рабочем месте, нарушениями технологической и трудовой дисциплины.

Наличие этих причин свидетельствует о недостатках в органи­зации производства и труда, которые должны быть устранены кол­лективом предприятия.

Из числа причин простоев оборудования по не зависящим от персонала предприятия причинам следует назвать некомплектность парка оборудования участка, цеха, предприятия, т.е. взаимное не­соответствие пропускной способности отдельных технологических звеньев производства.

На машиностроительном заводе это выражается в наличии "уз­ких" мест в оснащении цехов, например, фрезерными станками, пропускная способность которых лимитирует выпуск продукции цеха и, в конечном счете, объем выпускаемой продукции заводом. При этом другие, не лимитирующие цех станки, работают с недо­грузкой, снижая общую степень экстенсивного использования обо­рудования.

На горно-добывающих предприятиях некомплектность парка оборудования проявляется в наличии различной производственной мощности отдельных технологических звеньев добычи полезного ископаемого. Например: производственные возможности добыч­ных участков угольной шахты составляют 3 тыс. т/сут. Возможно­сти внутришахтного транспорта ограничены 2800 т, а пропускная способность шахтного ствола составляет 2600 т/сут.

В этой ситуации шахта сможет обеспечить добычу лишь 2600 т/сут, при этом производственные возможности добычных забоев и внутришахтного транспорта будут использованы не пол­ностью. Следовательно, исправное оборудование добычных участков и внутришахтного транспорта будет работать меньшее количе­ство часов и с неполной нагрузкой.

Пример:

Оценить степень влияния некомплектности парка оборудования механическо­го цеха завода на показатель его экстенсивного использования.

Допустим, в цеху установлен 21 станок. Режим работы цеха: 2 смен/сут. и 6 дней в неделю. В праздничные дни цех не работает. Виды станков, годовые пла­новые фонды их работы и трудоемкость участия в выпуске продукции приведены в табл. 4.12 (набор видов станков и использованные цифры носят условный ха­ рактер).

Определить:

1. Возможный объем годового выпуска продукции цехом.

2.Необходимое количество станко-часов для этого годового выпуска.

3.Степень использования своего планового фонда времени отдельными груп­пами станков.

4.Степень использования планового фонда времени цехом.

Таблица 4.12