Характеристика абсорбентов и их регенерация

Высокая поглотительная способность в широк инт-ле конц-ций, понентов газа, низкое Р насыщ паров, высок селективность в отн-ии компонентов газа, т.е. низкая взаимораствор-сть с ними, нейтральность в отношении компонентов газа и ингибиторов и низ корроз активность. Кроме того, абсорбенты должны иметь низкую вспениваемость в условиях контакта с газовой смесью и незначительная вязкость в условиях эксплуатации, обеспечивающую хороший контакт с газом в абсорбере, теплообменниках и т.д. Т.к. некоторая часть абсорбента может попадать в водоемы и почву, то он должен быть неядовитым, а еще дешевым и нетоксичным. Этим требованиям в той или иной степени отвечают ЭГ, ДЭГ и ТЭГ, а также пропиленгликоль.

Регенерация: после контактирования в абсорбере с сырьевым газом гликоли насыщ-ся водой различные примеси, соли тяж. УВ. В результате накопления примесей в р-ре гликолей снижается их полглотительная способность. Для повторного использовыания гликолей, их необходимо подвергнуть регенерации. Концентрированный раствор гликоля постепенно насыщается парами воды и опускается в нижнюю часть абсорбера, откуда под собственным давлением через теплообменник, выветриватель и фильтр направляется в выпарную колонну (десорбер) для восстановления первоначальных свойств (регенерируется). Выпарная колонна состоит из 2-х частей: колонны с насыпкой колец для увеличения поверхности контакта и печи, в которой происходит нагревание раствора гликоля и испарение воды при сжигании газа. Регенерированный раствор гликоля забирается насосом и через теплообменник и холодильник снова поступает на верхнюю тарелку абсорбера.

3. Методы исследований для установления газоконденсатных характеристик залежей.

На газоконденсатных м/р исследования скважин на газоконденсатность делятся на:

1) Промысловые исследования. Их проводят при помощи сепараторов, устанавливаемых у устья скважины. В сепараторе продукция скважин разделяется на жидкую и газообразную фазы. Глубинные пробы не отбираются. В практике пластовых исследований на газоконденсатность применяют методы: 1. С отбором промышленных количеств газа (одноступенчатая сепарация). 2. С одновременным отбором промышленного количества газа и представительной пробы (многоступенчатая сепарация). На основе результатов этих исследований строят изотермы и изобары конденсации.

3. С отбором представительной пробы. Предусматривают отбор проб через спец. пробоотборные устройства, принцип которых основан на создании ими мелкодисперсной смеси газа и конденсата, или определении скоростей в пробоотборных трубках газа и конденсата. При исследовании необходимо иметь большой сепаратор, превышающий ожидаемую производительность в 2-3 раза, иначе не удастся произвести замер выхода конденсата. - текущее содержание конденсата.

2)Лабораторные исследования. При промысловых исследованиях определяют удельный выход стабильного конденсата С5+ (он остается в емкости после улетучивания нестабильного) а так же удельный выход нестабильного (который улетучился). Отношение объема С5+ к С3+ называется к-том усадки конденсата.

3) Экспериментальные PVT иссл-я: Исследование на помпах PVT проводятся двумя способами:

1. Дифференциальная конденсация – имитирование процесса истощения (снижение давление в помпе выпуском ГК)

2. Контактная конденсация – снижение давления увеличением объема.

№13

1. Оборудование для исследования газовых скважин. Установки «Надым -1» и «Надым-2»

Установки "Надым-1,-2" предназначены для газогидродинамических исследований скважин газовых месторождений и подземных хранилищ газа. Установки монтируются на факельной, задавочной линиях ("Надым-1") или на технологической линии перед шлейфом ("Надым-2"). Установки представляют собой устьевые малогабаритные быстросъемные устройства, состоящие из трех основных функциональных элементов: сепаратора, очищающего продукцию от механических примесей и жидкости; расходомера и емкостей для сбора отсепарированных твердых и жидких примесей. Сепаратор состоит из блоков первой и второй ступени сепарации. В блоке первой ступени поток продукции скв. с помощью прямоточно-центробежного завихрителя приобретает поступательно-вращательный характер, твердые и жидкие частицы центробежными силами отбрасываются к стенкам корпуса, задерживаются прямоточным отбойником и скапливаются в нижней части блока, откуда попадают в контейнер. Более тонкая очистка добываемого газа происходит во второй ступени сепарации. Здесь га ации, накапливаются в контейнере. Общий вид коллектора "з, обтекая фильтропакет, с помощью завихрителя второй ступени дополнительно закручивается и, проходя сквозь фильтр и хвостовик каркаса фильтра, попадает в расходомер. Примеси, задержанные во второй ступени сепарНадым-1":

1 - штуцера для замера давления; 2,6- центробежные завихрители; 3 - отбойник; 4,11 - корпуса; 5 - обтекатель; 7 - фильтрующий элемент; 8 - кольцевая камера; 9 - отбойник примесей; 10 - каркас фильтрующего элемента; 12 - заглушка; 13 - ДИКТ; 14 - вентиль; 15-термокарман; 16 - полухомут; 17 - штуцера для уравнительных трубок; 18 - контейнер; 19 - гайка накидная.

Расходомером в комплекте «Надым-1» является ДИКТ, а в установке «Надым-2» - диафрагменное сужающее устройство УСБ-100-16. Контейнеры - цилиндрические емкости диаметром 219 мм соединяемые быстроразъемным соединением с корпусом.

Установки «Надым-1», «Надым-2» монтируются согласно инструкции по эксплуатации следующим образом:

- на конце факельной линии скважины устанавливают первую секцию сепарации в сборе;

- устанавливают корпус второго блока сепарации, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;

- собирают каркас фильтр-пакета с фильтрами и завихрителем, вставляют в корпус;

- на выходе второго блока сепарации устанавливают ДИКТ, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;

- присоединяют контейнеры к первому и второму блоку сепарации;

- устанавливают контрольно-измерительные приборы, подключают дистанционные датчики.

После окончания исследования разборку установки производят в обратном порядке.

На каждом режиме проводимого исследования производится отбор проб механических примесей и жидкости в мерные сосуды и контейнеры (ёмкости). Пробы направляются в химико-аналитическую лабораторию для проведения гранулометрического и гидрогеохимического анализа. После каждого режима производится визуальный осмотр фильтр-пакета, повреждённые фильтра заменяются новыми.

К работе с коллекторами «Надым-1», «Надым-2» допускаются лица, прошедшие спец. инструктаж и сдавшие экзамен по «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

Установки «Надым-1», «Надым-2» должны подвергаться гидравлическому испытанию (дизельным топливом) каждые 200 часов непрерывной работы. При сборке на скважине установки «Надым-1», «Надым-2» проверяются опрессовкой давлением Рст. Контейнеры демонтируются только после полного стравливания давления газа.

2. Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.

Абсорбция осуществлялась в горизонтальных аппаратах при давлениях 0,2-0,25 МПа и температурах окружающей среды.

Классическая схема масляной абсорбции включает в себя абсорбер, абсорбционно-отпарную колонну (ДОК) и десорбер (рис. 3.3). Давление в абсорбере поддерживается в пределах от 3,5 до 7, в АОК - от 1 до 3,5; в десорбере - от 0,7 до 1,7 МПа при температуре в абсорбере 283-303 К (10-30°С). Эти параметры обеспечивали извлечение 40-75 % пропана и до 98% бутанов плюс высшие. Для повышения эффективности процесса абсорбции широко применяется предварительное насыщение тощего абсорбента газами из абсорбера.

Для снижения потерь легких фракций абсорбента с сухим газом последний дополнительно охлаждают или применяют двухступенчатую абсорбцию. При двухступенчатой абсорбции легкие фракции абсорбента поглощаются в верхней части аппарата более тяжелым абсорбентом, который подается на верхнюю тарелку и выводится с четвертой или пятой тарелки. В этом случае легкий абсорбент подается на тарелку, расположенную ниже отбора тяжелого абсорбента. Постепенное снижение температуры абсорбции охлаждением сырого газа и абсорбента привело к замене обычных маслоабсорбционных процессов на процесс низкотемпературной масляной абсорбции.