Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Рассмотрим модель простой системы управления запасами на примере склада. Эффективность работы склада оценивается по его затратам на пополнение запасов и их хранение. Работа реального склада сопровождается множеством отклонений от идеального режима, но для составления простейшей однопродуктовой статической модели управления запасами делаются следующие предположения:
- скорость расходования запасов со склада (спрос) является постоянной величиной, обозначим ее v (единиц товарных запасов в единицу времени),
- объем поступающей партии q является постоянной величиной,
- интервал времени между двумя поставки t (цикл) является постоянным,
дефицит недопустим,
- запас пополняется мгновенно от 0 до величины .
Динамика изменения уровня запаса на складе имеет вид, представленный на рис.3.17:
Рис. 3.17 График пополнения запаса идеального склада.
Обоснуем формулу для определения оптимального размера партии заказа, который обеспечивает минимум затрат.
Введем обозначения:
К затраты, не зависящие от объема партии,
S затраты на хранение одной единицы запасов в течение одной единицы времени.
Издержки хранения запасов будем считать пропорциональными величине хранящихся запасов и времени их хранения. Величина среднего размера запасов за время t равна .
Таким образом, суммарные затраты за время t при размере партии равны:
(3.34)
Учитывая, что , величина затрат на пополнение и хранение запасов в единицу времени равна:
(3.35)
Это выражение является целевой функцией, минимизация которой позволяет определить оптимальные режим работы склада. Так, оптимальный размер партии, при котором обеспечивается минимум затрат на пополнение и хранение запаса, можно определить методами дифференциального исчисления:
,
откуда оптимальный размер партии:
. (3.36)
Эта формула называется формулой Уилсона по имени английского ученогоэкономиста, который ее вывел в 20-х годах XX столетия.
Используя формулу Уилсона можно определить ряд расчетных характеристик работы идеального склада в оптимальном режиме:
оптимальная периодичность пополнения запасов
, (3.37)
минимальные суммарные затраты на управление запасами в единицу времени
. (3.38)
Пример 3.12 Растительное масло разливается по бутылкам на линии разлива и упаковки. Затраты на организацию поставок масла составляют 700 ден.ед., спрос на масло 140 тыс. литров в месяц, стоимость хранения 1 литра в течение месяца 4 ден.ед. Определить оптимальные параметры системы. Сравнить рассчитанные оптимальные затраты с затратами по действующей системе разлива партии в течение 3-х дней.
Исходные данные: К=700 ден.ед, =140000 л., S=4 ден.ед., =3 дня.
Расчет оптимальных параметров:
· оптимальный размер партии
литров,
· оптимальная длительность цикла
мес. = 1,5 (дня),
· затраты на поставку и хранение
ден.ед. (в месяц).
Фактические показатели работы:
· цикл поставки составляет 3 дня или 0,1 месяца,
· размер партии литра,
· затраты за месяц составляют (из формулы 3.34)
ден. ед.
Сравнивая рассчитанные оптимальные показатели работы системы с их фактическими значениями, можно сделать следующий вывод. Если установить цикл поставки в 1,5 дня (вместо 3-х дней), а размер партии поставки сделать равным 7000 литрам (вместо фактических 14000 литров), можно снизить издержки функционирования системы с 35000 ден. ед. до 28000 ден. ед. в месяц
Дата публикования: 2015-02-03; Прочитано: 1037 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!