Укладка, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном при монолитном строительстве

Укладка бетонной смеси

Бе смесь нужно разгружать как можно ближе к месту ее окончательной укладки, не следует укладывать ее большими порциями в одно и то же место с последующим перемещением в опалубку на значительное расстояние. Укладка бет. смеси производится горизонтальными слоями одинаковой толщины и каждый слой полностью уплотняется перед укладкой следующего. Толщина слоев 15-30 см для ж/б сооружений, до 45 см – для массивных сооружений. Толщина слоя зависит от расстояния между опалубкой, количества арматуры, и должна быть такова, чтобы можно было закончить укладку нового слоя до схватывания предыдущего. Бет. смесь не должна свободно падать с высоты более чем 0,9-1,2 м. При направленной вертикальной разгрузке смеси через специальные устройства допуск-ся бОльшая высота падения смеси. В тонких конструкциях следует применять подвесные металлические или резиновые желоба. В ограниченном пространстве между опалубкой тонких стен можно устанавливать металлические желоба прямоугольного сечения, чтобы разместить их между стержнями арматуры. Подвесные желоба должны состоять из секций, которые можно крепить с помощью крючьев одну к другой, регулируя тем самым длину желобов по мере бетонирования. В высокие тонкие стены бет. смесь иногда укладывают через отверстия в боковых сторонах опалубки, так называемых «окнах» с использованием внешнего бункера. Бетонирование ведут до линии приблизительно на 30 см ниже верха стены и выдерживают около 1 часа, чтобы произошла осадка смеси. Затем до схватывания уложенной смеси бетонирование возобновляют во избежание образования шва. Бет. смесь укладывают на несколько сантиметров выше опалубки и затем избыточный бе после его частичного схватывания удаляют. Во избежание образования трещин из-за осадки, бетон в колоннах и стенах выдерживают около 2 часов до начала бетонирования плит, балок и прогонов, кот опираются на эти колонны. При бетонировании плит укладку бет. смеси надо начинать с дальнего конца сооружения так, чтобы каждый замес разгружался вплотную к ранее уложенной смеси. Не следует укладывать бет. смесь отдельными кучками и затем эти кучки разравнивать и обрабатывать.

Порядок укладки бет. смеси также имеет значение. В стенах 1-ые замесы укладывают в конце секции, затем укладку ведут по направлению к середине и так для каждого слоя. Этот способ можно также использовать при укладке балок или прогонов. В большие открытые блоки первые замесы укладывают по их периметру. Во всех случаях производство работ должно быть таким, чтобы предотвратить скопление воды в концах и углах опалубки и вдоль ее поверхности.

Уплотнение бе смеси

В обычных ус лбе см нужно компактно укладывать и уплотнять вибрированием с пом вибраторов внутр-го (вибробулава) и наруж-го (виброплощадка) действия. В проц уплотнения д устраняться пустоты и кр.пузырьки воздуха, обеспечиваться хорошее сцепление каждого нового слоя с ранее уложенным слоем, арм-ры и закладочными частями, а также выделение на лицевых и верхних пов-тях достаточного кол-ва мелкого зап-ля, что необх=о для пр-ва соответ-щей отделки. Вибрирование позволяет прим-ть менее пластичные смечи, и тем самым исп-ть либо бе см с пониж В/Ц, либо при заданном В/Ц уменьшить расход ц-а. При прим-ии вибоации получают лучшие пов-ти бе и более прочные рабочие швы. Продолжит-ть вибрации зав-т от подвижности бе см. Нужно стремиться к тому, чтобы не осталось непровибрированных участков, и чтобы было обеспечено полное уплотнение бе см без расслоения (расслоение м.б. при излишне долгой вибрации). На возможность окончания вибрирования обычно указывают выделения раствора вдоль опалубки и погружение крупного заполнителя в растворную часть смеси. Задержка начала вибрирования безвредна до тех пор, пока бет. смесь еще способна разжижаться под давлением вибрации и вибриратор не оставляет в ней углубления.

Уход за бетоном. Необходимым условием для твердения является присутствие влаги и наличие благоприятной температуры. Если не применять мер предосторожности, то значит-ое кол-во воды затворения будет потеряно в рез-те испарения. Необходимо предохранить бе от потери влаги на ранней стадии твердения и выдерживать при t, кот содействовала бы гидратации ц-а. Способы сохранения влаги: - задержка распалубки; - поливка или устройства запруд на плоских поверхностях; - применение влагоудерживающих покровов (пленка, бумага специальная); - нанесение защитного слоя на бетонную поверхность в жидком виде пленкообразующих составов. Непрерывное разбрызгивание воды (при помощи форсунок) обеспечит более постоянный приток влаги. Защитные пленкообразующие составы для ухода за бетоном наносят в 1 или 2 слоя сразу после окончания отделки поверхностей бетона. Если случится задержка, то бетон до момента окрашивания должен сохраняться влажным. На поверхности, прилегающие к опалубке, защитный слой следует наносить после их распалубки и увлажнения.

Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком, при котором его прочность достигает 50-70 % от проектной.

БИЛЕТ № 25

25. Лабораторный, полевой составы бетона. Экспериментальная проверка состава бетона. Определение производственного состава бетона.

Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих м-лов, и производственный (полевой) – для м-лов в естественно-влажном состоянии. Лабораторный состав бе опр-т расчетно-экспериментальным путем.

Для эксперимент. проверки состава бе изготовляют пробную порцию б/смеси (объемом 10-12л) и опр-т ее подвижность или жесткость и в соответствии с принятым В/Ц корректируют расход ц-а. При необходимости (для ↑ подвижности) ↑ кол-во воды и прибавляют Ц для того, чтобы не изменилось В/Ц. При необходимости ↓ кол-во воды и Ц против расчетного добавляют зап-ли в неб дозах в соотношении песка к щебню (r) до тех пор, пока подвижность (жесткость) б/смеси не будет соответствовать заданной. Затем уточняют состав бе, т.к. первонач-й объем порции б/смеси увеличился. Для этого опр-т фактич. ср плотность б/смеси взвешиванием ее в мерном цилиндр. сосуде, емкость кот. принимают в зав-ти от наибольш. крупности зерен заполнит-ля (1л для НК≤20мм, 5л для НК=40мм, 10л для НК>70мм). Перед испытанием сосуд взвешивают! Б/смесь помещ-т в сосуд и уплотняют. После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой и пов-ть тщательно выравнивают вровень с краями мерного сосуда. Затем сосуд со смесью взвешивают. Ср.плотность бе смеси вычиляют по формуле: кг/м³, где m – масса сосуда с б/смесью,г; m₁ – масса мерного сосуда без смеси,г; V – вместимость мерного сосуда, см³. Среднюю плотность смеси вычисляют с округлением до 10 кг/м³, как сред. арифмет. значение рез-тов двух определений из одной и той же пробы, отличающихся друг от друга не более чем на 5% от средн. значения. При большем расхождении рез-тов – определяют на новой пробе. Полученное значение плотности должно совпадать с расчетным, допускаемое отклонение ±2%.

Далее устанавливают фактич. Объем полученной б/смеси в пробном замесе: где ∑m – сумма масс материалов, израсход-х на пробный замес,кг; ρ'б.см – фактическая сред. плотность б/смеси,кг/л. Зная объем полученной смеси и расход материалов на пробный замес, определяют фактический расход материалов. Объем пробного замеса зависит от числа и размера формуемых образцов. Если для опр-ия класса бе готовят по 3 образца, то принимают слеж min-ый V замеса:

Размер ребра образца, см
Объем пробного замеса, л

Потребность бе смеси для опр-ия осадки конуса = 5,5л, поэтому для образцов с размером ребра =10см треб-ся Vб.см.=6л. Из откорректированной б/смеси готовят контрольные образцы и затем их испытывают. На каждый срок испытания готовят не менее трех образцов кубиков. Укладку б/смеси в формы следует заканчивать не позднее 30 мин после замеса. Образцы в течение 2 суток хранят в формах, в помещениях с t=15-20ºС; затем освобождают из форм, маркируют и до момента испытания хранят в камере с относит. влажн. около 100% или в периодически смачиваемых опилках или песке. Перед испытанием тщательно осматривают образцы, измеряют грани с точностью до 1мм и взвешивают. При испытании прочности образец укладывают на нижнюю плиту боковыми гранями. Предел прочности при сжатии вычисл. с точностью до 0,1 МПа как сред. ариф. результатов испытаний трех образцов, при условии что наименьш. результат отлич-ся не более чем на 20% от ближайшего показателя. При превышении этой разницы вычисление производ. по двум оставшимся образцам. Если действит. прочность при сжатии отлич-ся от заданной >±15%, то следует внести коррективы в состав бетона: для ↑ прочности ↑ расход Ц; для ↓ прочности – ↓расход Ц.

Определение производственного состава. На практике зап-ли имеют опр-ую влажность. Кол-во влаги, содерж-ся в зап-лях, д. учитыв-ся при опр-ии дейтсвит-го расхода воды. Вначале опр-т содержание воды в зап-ле: – вода в песке, – вода в щебне. Определяют действительный расход воды: Расход П и Щ ↑ на массу воды, кот. в них содерж-ся, т.е. в производ. составе расход их будет равен: Расход Ц при данной корректировке состава сохр-ся неизменным. Объем получаемой б/смеси всегда меньше объема загружаемых в бетоносмеситель м-лов, т.к. при перемешивании зерна песка располагаются в пусотах м/ду зернами Щ, а Ц – в пустотах м-ду зернами П и Щ. Для оценки объема получаемой б/смеси введем коэфф-т выхода б/смеси:

β всегда <1! Влияние воды при определении β_бне учитывают, т.к. вода сразу проливается в пустоты тв. м-лов и на их первонач. V не влияет (не ↑). β_б зав-т от состава бе и от св-в исп-мых м-лов; 0,55<β_б < 0,75. При расчете расхода м-лов на 1 замес бетоносмесителя принимают, что сумма объемов Ц, П и Щ в рыхлом состоянии соответ-т емкости барабана бетоносмесителя. Тогда объем бе из одного замеса равен: где V_б.см. – объем бетоносмесителя. Расход м-лов на замес бетоносмесителя опр-т с учетом получаемого объема бе: