Расчет баланса рабочего времени

Основой для расчета являются данные за прошлый год и разработанные мероприятия по сокращению потерь рабочего времени. Баланс рабочего времени состоит из трех частей:

1) Календарный фонд в днях – количество дней в планируемом периоде.

2) Номинальный (режимный) фонд в днях – с учетом выходных и праздничных дней.

3) Эффективный (полезный) фонд в часах, с учетом устранения потерь рабочего времени.

При планировании фонда рабочего времени учитывают отдельные причины неявки на работу:

1) Очередной отпуск 24 дня;

2) Дополнительный отпуск, устанавливаемый предприятием самостоятельно;

3) Отпуск студентам ВУЗов и техникумов для сдачи экзаменов: по вечерней форме 20 – 30 дней в году; по заочной 30 – 40 дней в году;

4) Декретный отпуск – 156 календарных дней;

5) Неявки по болезням – определяется по данным за прошлый год с учетом возможного снижения потерь;

6) Неявки в связи с выполнением государственных обязанностей: военные сборы, участие в судебных заседаниях в соответствии с законодательством;

7) Неявки по причине прогулов, с разрешения администрации и целодневные простои в балансе рабочего времени не учитывают.

Основой составления плана по труду является учет всех ресурсов и факторов роста производительности труда, определение оптимальной численности и структуры персонала, обоснованный расчет фонда заработной платы.

Исходными данными для разработки плана являются:

1) Задания по росту производительности труда, по численности работающих, задание по сокращению ручного труда, фонд заработной платы и норматив заработной платы на один рубль продукции.

2) План производства и реализации продукции.

3) Плановые нормы затрат труда.

4) Расчетные условия по заработной плате.

5) Отчетные данные о выполнении плана его труду.

6) Нормативные и справочные материалы.

Планирование повышения производительности труда

Производительность труда может быть выражена в абсолютном значении в виде показателя уровня производительности труда и в относительном – в виде процента роста ее к предыдущему периоду.

Уровень производительности труда характеризуют показателями:

1) товарной (иногда валовой) продукции приходящейся на одного среднесписочного работающего за единицу времени (год);

2) трудоемкостью единицы продукции;

3) объемом нормативно-чистой продукции, приходящейся на одного среднесписочного работающего.

Годовая производительность труда в общем виде определяется по формуле

П_тг =N/ Ч_cр.cпис, (7.1)

где N – общий объем, выполненный за год работы; Ч_cр.cпис – среднегодовая численность промышленно-производственного персонала.

Среднесписочная численность работающих определяется делением численности за каждый календарный день планируемого периода на число календарных дней.

Относительный показатель – изменение производительности труда по сравнению с базисным определяется по формуле

, (7.2)

где В_пл и В_баз – выработка на одного работающего в плановом и базисном году, руб.

Производительность труда растет в результате лучшего использования фонда рабочего времени, а также за счет уменьшения трудоемкости производства продукции.

Возможен косвенный расчет показателя производительности труда путем учета степени влияния производственных факторов на этот показатель базисного года. К числу таких факторов относятся ввод нового и модернизация старого оборудования, приводящие к снижению трудоемкости продукции, улучшению использования рабочего времени и т.д.

Так при снижении трудоемкости продукции в целом происходит:

а) уменьшение численности работающих, которое определяется по формуле:

, (7.3)

где N_ni – объем производства продукции в планируемом периоде; Ф_д^р.баз – действительный фонд времени работы одного рабочего в базисном году; К_пл^баз – средний коэффициент выполнения норм в базисном году; m – число наименований продукции, по которой снижается трудоемкость изготовлений;∆τ _i – изменение трудоемкости i -ой продукции.

б) рост производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции (τ _i) определяется по формуле

, (7.4)

где k – коэффициент численности основных производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала.

Повышение организационного уровня производства часто ведет к уменьшению численности РСС (руководителей, специалистов, служащих), что также оказывает влияние на производительность труда. Так уменьшение численности рабочих:

а) за счет повышения норм обслуживания Н_об определяется по формуле:

, (7.5)

где C_об – планируемое число единиц оборудования, на котором будут повышены нормы обслуживания.

б) за счет сокращения потерь рабочего времени (Ф_д^пл - Ф_д^пл) определяется по формуле

, (7.6)

где Ч^баз – базисная численность работников.

Прирост производительности труда по этому фактору определяется по формуле

, (7.7)

гдеПР^пл, ПР^баз – потери рабочего времени в планируемом и базисном году;

в) за счет изменения объема кооперированных поставок определяется по формуле

, (7.8)

где Кооп^пл, Кооп^баз – доля кооперативных поставок в планируемом и базисном периодах, %; Н_в.р^баз- выработка валовой продукции на одного работающего в базисном периоде, руб.

Для определения роста производительности труда по предприятию в целом суммируется число работников высвобождаемых по отдельным факторам ∑∆Ч _i и рассчитывается рост производительности труда в сравнении с базисным периодом по формуле

, (7.9)

где l – число учтенных факторов, влияющих на рост производительности труда;∆Ч _i – уменьшение численности промышленно-производственного персонала по i -му фактору; Ч_р – число работников, необходимых для выполнения плана производства продукции при выработке базисного года.

Доля прироста объема продукции (%) за счет повышения производительности труда ∆ N _Попределяется по формуле

, (7.10)

где ∆Ч – увеличение численности работающих, %; ∆ N _вал – прирост валовой продукции, %.

Трудоемкость в плане по труду устанавливается по главнейшим видам изделий и по всему планируемому выпуску продукции.

Трудоемкость представляет собой сумму затрат труда на изготовление единицы продукции.

Нормируемая трудоемкость рассчитывается по затратам нормируемого времени, фактическая – по фактическим затратам труда.

По изменению трудоемкости продукции можно судить о динамике часовой производительности труда.

Нормируемая трудоемкость единицы продукции является основой для расчета трудоемкой производственной программы, которая используется при определении численности рабочих.

С внедрением новой техники, вызывающей уменьшение доли затрат труда основных рабочих, целесообразно рассчитывать полную трудоемкость, отражающую затраты труда всего промышленно-производственного персонала, которая определяется по формуле

, (7.11)

где l – количество цехов, участвующих в изготовлении продукции; τ_{н i} – нормируемая трудоемкость по данному цеху, участвующему в изготовлении, нормо-ч.; К_{вн i} – коэффициент выполнения норм основными рабочими-сдельщиками в данном цехе; α _i – доля (коэффициент) основных рабочих-сдельщиков в общей численности работников данного цеха; β – доля (коэффициент) численности общезаводского персонала (аппарат управления, вспомогательных и обслуживающих цехов), в общей численности промышленно-производственного персонала.

Планирование численности рабочих

Методы расчета численности рабочих зависят от выполнения ими нормируемых или ненормируемых работ.