Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Размеры (мм) и параметры порошковых тормозов типа ПТ-...М1



Типо­размер D d1 d2 d3 L l l1 l2 l3 В b1 b2 H h h1 h2 Конец вала Центровые отверстия  
ПТ- 2,5М1       7,5                         Д6х16х 20C*S1C FM6  
ПТ-6М1         39,6                   Д6х21х 25C*S1C  
ПТ- 16М1     9,5   65,7               129,5   Д6х28х 34C*S1C HM6  
ПТ- 40М1         70,8                 Д8х42х 48C*S1C HM10  
ПТ-100М1                                 Д8х52х 60C*S1C HM12  
ПТ- 250М1                             Д8х62х 72C*S1C HM20  
   
Параметр ПТ-2,5М1 ПТ-6М1 ПТ-16М1 ПТ-40М1 ПТ-100М1 ПТ-250М1
Тормозной момент, Нм 0...25 0...60 0...160 0...400 0...1000 0...2500
Частота вращения, мин-1: номинальная максимальная 1500 4000 1000 3000 750 2000
Номинальная рассеиваемая мощность, кВт 0,6 1,6        
Момент, соответствующий номинальной рассеиваемой мощности, Нм 3,9 10,4        
Номинальная чувствитель­ность динамометра, мм/(Нм) 0,08 0,05 0,02 0,01 0,005 0,002
Параметры тока управления: напряжение, В ток, А 24 1,8 24 3,4 24 6,1 48 6,1 8,7
Маховой момент ротора, кг*м2 0,0035 0,013 0,035 0,18 0,9 1,6
Расход охлаждающей воды, л/мин (приблизительно) 0,5          
Масса, кг            
                                                 

Продолжение табл. 11.10

Примечания: 1. Максимально допустимая температура воды на выходе 65 OС.

2. Состав магнитной смеси: порошок карбонильного железа Р-10 (Р-20) по ГОСТ 13610-79 шесть весо­вых частей (до 2 при высоких частотах вращения), масло индустриальное И-5 по ГОСТ 20799-75 - 1 весовая часть.

Рис. 11.7. Балансирный электродвигатель

Мощность определяется косвенным ме­тодом: одновременным измерением частоты вращения и крутящего момента на валу гидро­машины и расчетом по формуле (10.12) или одновременным измерением давления и расхо­да, а затем расчетом по формуле (10.6). Для измерения мощности приводных электродвига­телей применяются измерительные комплекты К505 по ТУ25-04.2251-73 или К506 по ТУ25-04.2240-73, щитовые ваттметры Д365 по ТУ25-04.3295-79 и измерительные трансформаторы тока УТТ-5М по ТУ25-0413.0021-82.

Шумовые характеристики определяются с помощью шумомеров ШУМ-1М, шумомеров 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с поло­совыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168-82, а также шумомеров типа PSI 00 023 производства Германии. Допускается не учи­тывать шум помех, если он на 10 дБА ниже измеряемого уровня; если шум помех на 3; 4...5; 6...8; 9... 10 дБА ниже измеряемого, из

результата измерения вычитается соответст­венно 3; 2; 1 или 0,5 дБА. Шум измеряется на измерительной поверхности, расположенной на расстоянии 1 м от источника. Количество точек измерений - не менее пяти (с четырех сторон на расстоянии не менее 0,15 м от пола и сверху). На шумомере должна быть установле­на временная характеристика 5 (надпись на шкале «Медленно»); измерения проводятся по шкале А. Средний уровень звука на измери­тельной поверхности (дБА):

где Li - уровень звука в i-й точке, дБА (с уче­том указанных выше поправок на уровни по­мех); п - количество точек измерения; К - по­стоянная, учитывающая влияние отраженного звука; дБА (на открытой площадке К = 0).

Значения К определяются по рис. 11.8 в зависимости от коэффициента звукопоглоще­ния αS и отношения s/sv. Коэффициент αS = = 0,05 для пустого помещения с гладкими сте­нами из бетона и кирпича; αS = 0,15 для цехов с оборудованием; αS = 0,35 для помещения с полной звукопоглощающей облицовкой стен и потолка; s - площадь измерительной поверхно­сти, м2 (для небольших объектов s = 6,28 м2; для объектов в виде параллелепипеда с разме­рами L х В х Н (длинах ширинах высота, м) s = 4 (ab + ас + bc) (a + b + c)/(a + b + с + 2), где а = 0,5L+ 1; 6 = 0,5B+ 1; с = Н+ 1); sv- пло­щадь ограждающих поверхностей помещения, включая пол, м2. Измерение уровня шума в помещении допускается при К < 7 дБА.

Рис. 11.8. График для определения постоянной К

Если уровни Li отличаются не более чем на 5 дБА, то

Корректированный уровень звуковой мощности

LPA =LAm +101gs/s0,

где s0 = 1 м2.

Спектр шума проверяется с помощью анализаторов АШ-2М.

Параметры вибрации определяются виб­роизмерительными средствами (ГОСТ 12.4.012-83), в том числе измерителями ИШВ-1 с датчиком Д13 (частота 10...2800 Гц), ВА1 (3-Ю4 Гц), ВА2 с датчиками Д13 (5...2000 Гц), ВА2 с датчиком Д14 (5...104 Гц), НВА1 с датчиком Д13 (1,4...335 Гц). Приме­няются также виброизмерительная аппаратура ВИ6-6ТН с датчиками виброперемещений и ускорений, виброметры ВМ-1 по ТУ25-06.1903-79, измерители шума и вибраций ВШВ-003-М2.

Частотный анализ вибрационных и шу­мовых сигналов производится с помощью электрических фильтров ВФШ-001 по ТУ25-06.1944-80. При измерении параметров вибра­ций испытуемое оборудование должно уста­навливаться жестко на массивном фундаменте, масса которого должна быть в 10 раз больше массы оборудования. Рекомендуется [25] ис-

пользование отечественных шумовиброметри-ческих комплексов ШВК-И, ШВК-1, вибро­метра ВО-1, а также измерителей 00017 и ДМ-132 производства Германии. Вибропроч­ность изделий определяется на вибрационных электрогидравлических стендах ВЭДС-400А, ВЭДС-900 и ВЭДС-1500 по ТУ 25-06.1946-80.

Для измерения веса используются весы РП-1Ц-13М по ГОСТ 9483-81.

Качество изготовления деталей может контролироваться кругломерами с унифициро­ванной электронной системой настольными и стационарными мод. 290 и 298, профилогра-фами-профилометрами и профилометрами мод. 296 по ТУ2-034-4-83, электронными прибора­ми для измерения диаметров отверстий ЦНИ-ТА 8243.

Рассмотрим методы испытаний различ­ных узлов гидропривода.

Насосы. Заполненный маслом насос 10 (рис. 11.9, а) устанавливается на стенде и на­гнетает масло в напорную линию, давление в которой ограничивается клапаном 9 и контро­лируется манометром 8. Масло, прошедшее через нагрузочный дроссель 7, направляется распределителем 5 в мерный бак 4 или основ­ной 2, температура масла в котором поддержи­вается подогревателем 1 или маслоохладите­лем 11 и контролируется термометром 6. В течение 30 мин производится обкатка насоса (после ремонта) с минимальным давлением. Далее при температуре масла 40...50 °С и пол­ностью закрытом дросселе 7 клапан 9 настраи­вается на давление рном + (0,8... 1) МПа. Затем дроссель 7 приоткрывается до тех пор, пока давление не уменьшится до рном. Распредели­тель 5 переключается вправо, и масло начинает поступать в мерный бак. По истечении кон­трольного времени (> 20 с) распределитель 5 возвращается в исходное положение и опреде­ляется количество масла в мерном баке. Разде­лив это количество на контрольное время, по­лучают подачу насоса Q при давлении рном. Масло из мерного бака через кран 3 сливается в основной, после чего кран вновь перекрыва­ется. Аналогичным методом определяется по­дача насоса Q0 при полностью открытом дрос­селе 7, когда насос работает практически без давления (не более 0,2...0,3 МПа), причем в режимах с давлением рном и без давления тахо­метром измеряются частоты вращения привод­ного электродвигателя соответственно n и n0.

Рис. 11.9. Схемы стендов для испытания насосов (я) и гидромоторов (6)

При номинальном режиме работы дополни­тельно определяется мощность РЭЛ, потребляе­мая приводным электродвигателем. На основа­нии эксперимента определяются полный и объемный КПД насоса:

и

где ηэл - КПД электродвигателя; р, МПа; Q, л/мин; Р, кВт; n, мин-1.

Полученные значения сравнивают с ука­занными в паспорте. В процессе испытаний контролируются также уровень шума насоса, пульсации давления, наружные утечки и нали­чие пены на поверхности масла в баке.

Гидромоторы. Испытательный стенд (рис. 11.9, б) содержит бак 1, термометр 2, ре­гулируемый насос 3, предохранительный кла-

пан 4, мензурку 5 для измерения утечек, мано­метры б и 7, порошковый тормоз 9 типа ПТ (см. табл. 11.10), тахометр 10, мерный бак 11 с краном 12 для слива масла, распределитель 13 и подпорный клапан 14. На стенде определя­ются отдаваемая испытуемым гидромотором 8 мощность Ротд (кВт), потребляемая мощность РП (кВт), расход масла Q (л/мин) и частота вращения и (мин-1) под нагрузкой М (Нм), создаваемой порошковым тормозом, расход масла Q0 и частота вращения п0 без нагрузки, а также давления (МПа) в напорной (р) и слив­ной (рсл) линиях. Полный и объемный КПД рассчитывают по следующим формулам:

η = Ротд /Pn

где Ротд = Мn/9552,2 и Рп = (р -pcn)Q/60.

Испытания проводятся при различных п (регулируются подачей насоса 3), причем при определении Q учитывается утечка из корпуса.

Гидроцилиндры Стенд для испытания гидроцилиндров (рис. 11.10) содержит испы­туемый 12 и нагрузочный 19 цилиндры, бак 1, насос 2, предохранительный 26 и подпорный 25 клапаны, фильтр 4, распределитель 6, дрос­сели 5, 7, 20 и 21, обратные клапаны 23 и 24, вентили 9, 10, 14 и 15, манометры 3, 11, 13, 18 и 22, мензурки 8, 16 и линейку 17. Проверка функционирования проводится при номиналь­ном давлении и давлении холостого хода. Прочность проверяется в двух крайних поло­жениях давлением 1,5рном в течение 3 мин. В этих же условиях проверяется устойчивость штока, выдвинутого на 0,95...0,98 длины его хода (до контакта со специальным упором). Наружная герметичность проверяется при дав­лении не менее 1,25рном. Внутренние утечки проверяются при рном не менее чем через 30 с после остановки поршня в двух крайних и среднем положении (на упоре). При этом масло подводится, например, в штоковую полость, а утечка из поршневой полости измеряется мен-

зуркой после того, как перекрыт вентиль 9 и открыт вентиль 10.

Давление страгивания проверяется в двух крайних положениях при отсоединенном на­грузочном цилиндре. При этом переключается распределитель 6, прикрывается дроссель 5 и открываются дроссели 7, 20 и 21. Затем, мед­ленно прикрывая дроссель 7, увеличивают перепад давлений (контролируется манометра­ми 11 и 13) до страгивания поршня. После на­чала движения перепад давлений вновь мед­ленно уменьшают до тех пор, пока поршень не начнет перемещаться рывками. Давление, по­сле которого начинаются рывки, является дав­лением холостого хода. При дальнейших про­верках дроссель 5 полностью открывают, а дроссель 7 перекрывают. Скорость поршня измеряется линейкой и секундомером. Разви­ваемую цилиндром силу F проверяют по пере­паду давлений в нагрузочном цилиндре 19 (ре­гулируется дросселями 20 и 21). Механический КПД цилиндра

ηмех =F/100(pномA1-pслA2),

где рсл - давление в сливной линии; А1, А2-

Рис. 11.10. Схема стенда для испытания гидроцилиндров

площади поршня соответственно в поршневой и штоковой полостях; F, Н; р, МПа; А, см2. Полный КПД

где v — скорость движения штока при нагрузке, соответствующей перепаду давлений в полостях, равному рном; q - внутренние утечки, А, см2; v, м/мин; q, см3/мин.

Гидроаппаратура. У всех гидравличе­ских аппаратов проверяются функционирова­ние, прочность, наружная герметичность, ре­сурс и масса. Кроме того, для отдельных групп аппаратов проверяются показатели, приведен­ные в табл. 11.11.





Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 2701 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.019 с)...