 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Размеры (мм) и параметры порошковых тормозов типа ПТ-...М1
|
|
| Типоразмер | D | d1 | d2 | d3 | L | l | l1 | l2 | l3 | В | b1 | b2 | H | h | h1 | h2 | Конец вала | Центровые отверстия | ||||||
| ПТ- 2,5М1 | 7,5 | Д6х16х 20C*S1C | FM6 | |||||||||||||||||||||
| ПТ-6М1 | 39,6 | Д6х21х 25C*S1C | ||||||||||||||||||||||
| ПТ- 16М1 | 9,5 | 65,7 | 129,5 | Д6х28х 34C*S1C | HM6 | |||||||||||||||||||
| ПТ- 40М1 | 70,8 | Д8х42х 48C*S1C | HM10 | |||||||||||||||||||||
| ПТ-100М1 | Д8х52х 60C*S1C | HM12 | ||||||||||||||||||||||
| ПТ- 250М1 | Д8х62х 72C*S1C | HM20 | ||||||||||||||||||||||
| Параметр | ПТ-2,5М1 | ПТ-6М1 | ПТ-16М1 | ПТ-40М1 | ПТ-100М1 | ПТ-250М1 | ||||||||||||||||||
| Тормозной момент, Нм | 0...25 | 0...60 | 0...160 | 0...400 | 0...1000 | 0...2500 | ||||||||||||||||||
| Частота вращения, мин-1: номинальная максимальная | 1500 4000 | 1000 3000 | 750 2000 | |||||||||||||||||||||
| Номинальная рассеиваемая мощность, кВт | 0,6 | 1,6 | ||||||||||||||||||||||
| Момент, соответствующий номинальной рассеиваемой мощности, Нм | 3,9 | 10,4 | ||||||||||||||||||||||
| Номинальная чувствительность динамометра, мм/(Нм) | 0,08 | 0,05 | 0,02 | 0,01 | 0,005 | 0,002 | ||||||||||||||||||
| Параметры тока управления: напряжение, В ток, А | 24 1,8 | 24 3,4 | 24 6,1 | 48 6,1 | 8,7 | |||||||||||||||||||
| Маховой момент ротора, кг*м2 | 0,0035 | 0,013 | 0,035 | 0,18 | 0,9 | 1,6 | ||||||||||||||||||
| Расход охлаждающей воды, л/мин (приблизительно) | 0,5 | |||||||||||||||||||||||
| Масса, кг | ||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 11.10
Примечания: 1. Максимально допустимая температура воды на выходе 65 OС.
2. Состав магнитной смеси: порошок карбонильного железа Р-10 (Р-20) по ГОСТ 13610-79 шесть весовых частей (до 2 при высоких частотах вращения), масло индустриальное И-5 по ГОСТ 20799-75 - 1 весовая часть.
Рис. 11.7. Балансирный электродвигатель
Мощность определяется косвенным методом: одновременным измерением частоты вращения и крутящего момента на валу гидромашины и расчетом по формуле (10.12) или одновременным измерением давления и расхода, а затем расчетом по формуле (10.6). Для измерения мощности приводных электродвигателей применяются измерительные комплекты К505 по ТУ25-04.2251-73 или К506 по ТУ25-04.2240-73, щитовые ваттметры Д365 по ТУ25-04.3295-79 и измерительные трансформаторы тока УТТ-5М по ТУ25-0413.0021-82.
Шумовые характеристики определяются с помощью шумомеров ШУМ-1М, шумомеров 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168-82, а также шумомеров типа PSI 00 023 производства Германии. Допускается не учитывать шум помех, если он на 10 дБА ниже измеряемого уровня; если шум помех на 3; 4...5; 6...8; 9... 10 дБА ниже измеряемого, из
результата измерения вычитается соответственно 3; 2; 1 или 0,5 дБА. Шум измеряется на измерительной поверхности, расположенной на расстоянии 1 м от источника. Количество точек измерений - не менее пяти (с четырех сторон на расстоянии не менее 0,15 м от пола и сверху). На шумомере должна быть установлена временная характеристика 5 (надпись на шкале «Медленно»); измерения проводятся по шкале А. Средний уровень звука на измерительной поверхности (дБА):
где Li - уровень звука в i-й точке, дБА (с учетом указанных выше поправок на уровни помех); п - количество точек измерения; К - постоянная, учитывающая влияние отраженного звука; дБА (на открытой площадке К = 0).
Значения К определяются по рис. 11.8 в зависимости от коэффициента звукопоглощения αS и отношения s/sv. Коэффициент αS = = 0,05 для пустого помещения с гладкими стенами из бетона и кирпича; αS = 0,15 для цехов с оборудованием; αS = 0,35 для помещения с полной звукопоглощающей облицовкой стен и потолка; s - площадь измерительной поверхности, м2 (для небольших объектов s = 6,28 м2; для объектов в виде параллелепипеда с размерами L х В х Н (длинах ширинах высота, м) s = 4 (ab + ас + bc) (a + b + c)/(a + b + с + 2), где а = 0,5L+ 1; 6 = 0,5B+ 1; с = Н+ 1); sv- площадь ограждающих поверхностей помещения, включая пол, м2. Измерение уровня шума в помещении допускается при К < 7 дБА.
Рис. 11.8. График для определения постоянной К
Если уровни Li отличаются не более чем на 5 дБА, то
Корректированный уровень звуковой мощности
LPA =LAm +101gs/s0,
где s0 = 1 м2.
Спектр шума проверяется с помощью анализаторов АШ-2М.
Параметры вибрации определяются виброизмерительными средствами (ГОСТ 12.4.012-83), в том числе измерителями ИШВ-1 с датчиком Д13 (частота 10...2800 Гц), ВА1 (3-Ю4 Гц), ВА2 с датчиками Д13 (5...2000 Гц), ВА2 с датчиком Д14 (5...104 Гц), НВА1 с датчиком Д13 (1,4...335 Гц). Применяются также виброизмерительная аппаратура ВИ6-6ТН с датчиками виброперемещений и ускорений, виброметры ВМ-1 по ТУ25-06.1903-79, измерители шума и вибраций ВШВ-003-М2.
Частотный анализ вибрационных и шумовых сигналов производится с помощью электрических фильтров ВФШ-001 по ТУ25-06.1944-80. При измерении параметров вибраций испытуемое оборудование должно устанавливаться жестко на массивном фундаменте, масса которого должна быть в 10 раз больше массы оборудования. Рекомендуется [25] ис-
пользование отечественных шумовиброметри-ческих комплексов ШВК-И, ШВК-1, виброметра ВО-1, а также измерителей 00017 и ДМ-132 производства Германии. Вибропрочность изделий определяется на вибрационных электрогидравлических стендах ВЭДС-400А, ВЭДС-900 и ВЭДС-1500 по ТУ 25-06.1946-80.
Для измерения веса используются весы РП-1Ц-13М по ГОСТ 9483-81.
Качество изготовления деталей может контролироваться кругломерами с унифицированной электронной системой настольными и стационарными мод. 290 и 298, профилогра-фами-профилометрами и профилометрами мод. 296 по ТУ2-034-4-83, электронными приборами для измерения диаметров отверстий ЦНИ-ТА 8243.
Рассмотрим методы испытаний различных узлов гидропривода.
Насосы. Заполненный маслом насос 10 (рис. 11.9, а) устанавливается на стенде и нагнетает масло в напорную линию, давление в которой ограничивается клапаном 9 и контролируется манометром 8. Масло, прошедшее через нагрузочный дроссель 7, направляется распределителем 5 в мерный бак 4 или основной 2, температура масла в котором поддерживается подогревателем 1 или маслоохладителем 11 и контролируется термометром 6. В течение 30 мин производится обкатка насоса (после ремонта) с минимальным давлением. Далее при температуре масла 40...50 °С и полностью закрытом дросселе 7 клапан 9 настраивается на давление рном + (0,8... 1) МПа. Затем дроссель 7 приоткрывается до тех пор, пока давление не уменьшится до рном. Распределитель 5 переключается вправо, и масло начинает поступать в мерный бак. По истечении контрольного времени (> 20 с) распределитель 5 возвращается в исходное положение и определяется количество масла в мерном баке. Разделив это количество на контрольное время, получают подачу насоса Q при давлении рном. Масло из мерного бака через кран 3 сливается в основной, после чего кран вновь перекрывается. Аналогичным методом определяется подача насоса Q0 при полностью открытом дросселе 7, когда насос работает практически без давления (не более 0,2...0,3 МПа), причем в режимах с давлением рном и без давления тахометром измеряются частоты вращения приводного электродвигателя соответственно n и n0.
Рис. 11.9. Схемы стендов для испытания насосов (я) и гидромоторов (6)
При номинальном режиме работы дополнительно определяется мощность РЭЛ, потребляемая приводным электродвигателем. На основании эксперимента определяются полный и объемный КПД насоса:
и 
где ηэл - КПД электродвигателя; р, МПа; Q, л/мин; Р, кВт; n, мин-1.
Полученные значения сравнивают с указанными в паспорте. В процессе испытаний контролируются также уровень шума насоса, пульсации давления, наружные утечки и наличие пены на поверхности масла в баке.
Гидромоторы. Испытательный стенд (рис. 11.9, б) содержит бак 1, термометр 2, регулируемый насос 3, предохранительный кла-
пан 4, мензурку 5 для измерения утечек, манометры б и 7, порошковый тормоз 9 типа ПТ (см. табл. 11.10), тахометр 10, мерный бак 11 с краном 12 для слива масла, распределитель 13 и подпорный клапан 14. На стенде определяются отдаваемая испытуемым гидромотором 8 мощность Ротд (кВт), потребляемая мощность РП (кВт), расход масла Q (л/мин) и частота вращения и (мин-1) под нагрузкой М (Нм), создаваемой порошковым тормозом, расход масла Q0 и частота вращения п0 без нагрузки, а также давления (МПа) в напорной (р) и сливной (рсл) линиях. Полный и объемный КПД рассчитывают по следующим формулам:
η = Ротд /Pn
где Ротд = Мn/9552,2 и Рп = (р -pcn)Q/60.
Испытания проводятся при различных п (регулируются подачей насоса 3), причем при определении Q учитывается утечка из корпуса.
Гидроцилиндры Стенд для испытания гидроцилиндров (рис. 11.10) содержит испытуемый 12 и нагрузочный 19 цилиндры, бак 1, насос 2, предохранительный 26 и подпорный 25 клапаны, фильтр 4, распределитель 6, дроссели 5, 7, 20 и 21, обратные клапаны 23 и 24, вентили 9, 10, 14 и 15, манометры 3, 11, 13, 18 и 22, мензурки 8, 16 и линейку 17. Проверка функционирования проводится при номинальном давлении и давлении холостого хода. Прочность проверяется в двух крайних положениях давлением 1,5рном в течение 3 мин. В этих же условиях проверяется устойчивость штока, выдвинутого на 0,95...0,98 длины его хода (до контакта со специальным упором). Наружная герметичность проверяется при давлении не менее 1,25рном. Внутренние утечки проверяются при рном не менее чем через 30 с после остановки поршня в двух крайних и среднем положении (на упоре). При этом масло подводится, например, в штоковую полость, а утечка из поршневой полости измеряется мен-
зуркой после того, как перекрыт вентиль 9 и открыт вентиль 10.
Давление страгивания проверяется в двух крайних положениях при отсоединенном нагрузочном цилиндре. При этом переключается распределитель 6, прикрывается дроссель 5 и открываются дроссели 7, 20 и 21. Затем, медленно прикрывая дроссель 7, увеличивают перепад давлений (контролируется манометрами 11 и 13) до страгивания поршня. После начала движения перепад давлений вновь медленно уменьшают до тех пор, пока поршень не начнет перемещаться рывками. Давление, после которого начинаются рывки, является давлением холостого хода. При дальнейших проверках дроссель 5 полностью открывают, а дроссель 7 перекрывают. Скорость поршня измеряется линейкой и секундомером. Развиваемую цилиндром силу F проверяют по перепаду давлений в нагрузочном цилиндре 19 (регулируется дросселями 20 и 21). Механический КПД цилиндра
ηмех =F/100(pномA1-pслA2),
где рсл - давление в сливной линии; А1, А2-
Рис. 11.10. Схема стенда для испытания гидроцилиндров
площади поршня соответственно в поршневой и штоковой полостях; F, Н; р, МПа; А, см2. Полный КПД
где v — скорость движения штока при нагрузке, соответствующей перепаду давлений в полостях, равному рном; q - внутренние утечки, А, см2; v, м/мин; q, см3/мин.
Гидроаппаратура. У всех гидравлических аппаратов проверяются функционирование, прочность, наружная герметичность, ресурс и масса. Кроме того, для отдельных групп аппаратов проверяются показатели, приведенные в табл. 11.11.
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 2707 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
