Предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический)

1. При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном — цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике — цехи рантовой обуви и т.д.

Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

2. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

3. Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.1

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Основным показателем характеризующим тип производства есть коэффициент закрепления операций (Кз):

Кз= {Коп / Крм

где:

Коп -количество операций на рабочем месте;

Крм -количество рабочих мест на участке.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно),

для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно),

для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Форма организации производства представляет собой определённое сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при действующем уровне интеграции выраженное системой устойчивых связей.

Различие времени и пространстве структура построения организует совокупность основных форм организации производства.

По виду временных структур различают формы потоков с:

-последовательной

-параллейной

-последовательно-параллейной передачи предметов труда в производстве.

При последовательной передаче предметов труда происходит движение партий деталей по всем производственным участкам партиями. Недостаток длительность цикла.

Деталь описывает следующую операцию:

При параллейной передаче предметов труда уменьшается количество деталей в обработке, сокращается площадь для складов. Недостаток: простои оборудования в следствии различной длительности операций.

При параллейно-последовательной передаче предметов труда объясняется непрерывностью использования оборудования и рабочей силы.

Пространственные структуры производства предприятия:

1 линейно-радиальная

2 цеховая кольцевая

3 ячеистая радиальная

4 цеховая

Цеховая структура характеризуется созданием участков с параллейным потоком.

Линейная структура по ходу процесса

Комбинация пространственных и временных структур обусловлена различными формами организации производства:

-технологическую

-предметную

-прямоточную

-точечную

-интегрированной

Технологическая форма -характеризует цеховую структуру с последовательной передачей предметов труда.

Предметная форма -имеет ячеистую структуру с параллейно-последовательной передачей предметов труда.

Предметное построение участков снижает расход на транспорт.Недостаток: неполная загрузка оборудования.

Прямоточная форма -линейная структура с поштучной передачей орудий труда. Обеспечивает реализацию функций: специализацию, прямоточность, непрерывность. Сокращается цикл, более эффективно используется рабочее место.

Точечная форма -работа на одном месте.

Интегрирование -объединение основных и вспомогательных операций в единое производство при ячеистой или линейной структурой, нужно увязать всё в единый процесс.

Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.