![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Система допусков на резьбу должна обеспечивать как свинчиваемость, так и прочность резьбового соединения. Наиболее широко применяются соединения с зазорами, однако могут быть соединения с натягами и с переходными посадками.
Система допусков для посадок с зазором установлена ГОСТ 16093. Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы (см.рис.5.2).
По ГОСТ 16093 установлены степени точности на средний диаметр резьбы с 3-й по 10-ю в порядке убывания точности. В качестве основного принят допуск 6-й степени точности. Резьбы 6-й степени могут быть получены фрезерованием, нарезанием резцом, гребенкой, метчиком, плашкой, при накатывании роликом. Более точные степени требуют после операций нарезания применять шлифование профиля резьбы. Степени 3,4,5 используются для коротких резьб с мелким шагом. Для резьб с крупным шагом, при увеличенной длине свинчивания, рекомендуется применять 7-ю или 8-ю степень точности.
В табл. 5.3 даны допуски среднего диаметра болта - Td 2, а в табл.5.4 допуски среднего диаметра гайки - TD 2. Кроме этого, для болта установлены допуски по наружному диаметру - Td (4, 6, 8 степени точности), а для гайки допуски по внутреннему диаметру - TD 1 (4, 5, 6, 7, 8 степени точности) (см. табл.5.5). По ГОСТ 16093 допуски на шаг резьбы и угол профиля не установлены, возможные отклонения по ним допускаются за счет изменения среднего диаметра резьбы и введения диаметральных компенсаций. Геометрически средний диаметр, шаг и угол профиля взаимосвязаны. Поэтому стандартный (табличный) допуск на средний диаметр является суммарным и определяется по формуле:
Td2(TD2)=T’d2 (T’D2 )+fp+fa,
где T’d2(T’D2) – допуск на средний диаметр болта (гайки);
fp – диаметральная компенсация погрешностей по шагу;
fp=DPn* ctga /2, при a=60° fp =1,732D Pn;
D Pn - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;
fa - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля;
, при a =60° fa =0,36 Р Da /2
(угловые минуты);
Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля - Da /2 определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений правой и левой половин угла профиля резьбы.
Вводится понятие – приведенный средний диаметр – диаметр условной идеальной резьбы. Это значение измеренного среднего диаметра d2 изм (D2 изм), увеличенное для наружной резьбы (или уменьшенное для внутренней) на суммарную диаметральную компенсацию погрешностей по шагу и погрешностей половины угла профиля. d 2пр= d 2изм+(fp +fa); D 2пр= D 2изм - (fр+fa).
Для обеспечения свинчиваемости средний диаметр болта необходимо уменьшить, а средний диаметр гайки увеличить в процессе обработки. Оценка годности резьбы производится набором калибров. Проходная сторона которого,имеет полный профиль и проверяет приведенный средний диаметр d2 пр (D2пр). (см. рис. 5.3). Непроходной калибр имеет укороченную длину профиля и срезанный виток, контролирует наименьший средний диаметр у болта или наибольший у гайки.
Условия годности резьбы по среднему диаметру: условие прочности и условие свинчиваемости:
для болта d2 изм ³ d2 min, d2 пр £ d2 max;
для гайки D2 изм £ D2 max, D2 пр ³ D2 min;
Положение полей допусков определяется значением основных отклонений. Для наружной резьбы предусмотрено пять верхних отклонений - еs - («в тело»), обозначаемых в порядке возрастания зазора буквами - h; g; f; e; d.
Т а б л и ц а 5.1
Диаметры и шаги по ГОСТ 8724
Номинальный диаметр d | Шаг резьбы Р | Номинальный диаметр d | Шаг резьбы Р | ||||||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | Крупный | Мелкий | 1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | Крупный | Мелкий |
0,8 | 0,5 | ||||||||
0,75; 0,5 | 5,5 | 4 и др. | |||||||
1,25 | 1; 0,75 | - | 2; 1,5 | ||||||
1,5 | 1,25 и др. | - | 2; 1,5 | ||||||
1,75 | 1,5 и др. | 4 и др. | |||||||
1,5 и др. | - | 2; 1,5 | |||||||
18; 22 | 2,5 | 2 и др. | 72;80 | - | 6 и др. | ||||
2 и др. | - | 2; 1,5 | |||||||
- | 2 и др. | - | 6 и др. | ||||||
3,5 | 2 и др. | - | 6 и др. | ||||||
- | 1,5 | - | 6 и др. | ||||||
3 и др. | - | 6 и др. | |||||||
- | 1,5 | - | 6 и др. | ||||||
4,5 | 3 и др. | - | 6 и др. | ||||||
3 и др. | - | 6 и др. | |||||||
- | 1,5 | - | 6 и др. | ||||||
3 и др. | - | 6 и др. | |||||||
- | 2; 1,5 | - | 6 и др. |
Т а б л и ц а 5.2
Размеры диаметров метрической резьбы по ГОСТ 24705
Шаг резьбы, мм | Диаметр резьбы | Внутренний диаметр болта по дну впадин d 3 | |
Средний диаметр d 2(D 2) | Внутренний диаметр d 1(D 1) | ||
0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
0,75 | d - 1+0,513 | d - 1+0,188 | d - 1+0,080 |
0,8 | d - 1+0,480 | d - 1+0,134 | d - 1+0,018 |
d - 1+0,350 | d - 2+0,917 | d - 2+0,773 | |
1,25 | d - 1+0,188 | d - 2+0,647 | d - 2+0,466 |
1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
1,75 | d - 2+0,863 | d - 2+0,106 | d - 3+0,853 |
d - 2+0,701 | d - 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 | |
3,5 | d - 3+0,727 | d - 4+0,211 | d - 5+0,706 |
d - 3+0,402 | d - 5+0,670 | d - 5+0,093 | |
4,5 | d - 3+0,077 | d - 5+0,129 | d - 6+0,479 |
d - 4+0,752 | d - 5+0,587 | d - 7+0,866 | |
5,5 | d - 4+0,428 | d - 6+0,046 | d - 7+0,252 |
d - 4+0,103 | d - 7+0,505 | d - 8+0,639 |
. Рис.5.2. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта
Т а б л и ц а 5.3
Допуск среднего диаметра болта Тd 2, мкм, по ГОСТ 16093
Номинальный диаметр резьбы d, мм | Шаг Р, мм | Степень точности | |||||||
Свыше 5,6 до 11,2 | 0,5 | (132) | - | - | |||||
0,75 | (160) | - | - | ||||||
1,25 | |||||||||
1,5 | |||||||||
Свыше 11,2 до 22,4 | 0,5 | (140) | - | - | |||||
0,75 | (170) | - | - | ||||||
1,25 | |||||||||
1,5 | |||||||||
1,75 | |||||||||
2,5 | |||||||||
Свыше 22,4 до 45 | 0,5 | - | - | - | |||||
0,75 | (180) | - | - | ||||||
1,5 | |||||||||
3,5 | |||||||||
4,5 | |||||||||
Свыше 45 до 90 | 0,5 | - | - | - | |||||
0,75 | - | - | - | ||||||
1,5 | |||||||||
5,5 | |||||||||
Свыше 90 до 180 | - | - | - | ||||||
1,5 | |||||||||
Примечания: 1. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять.
2. Для деталей из пластмасс использовать 10-ю степень точности.
Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 265 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!