Чем крупнее вкрапленность минералов и совершеннее форма их выделений, тем проще методы и выше показатели переработки, а также комплексности использования полезных ископаемых

4.Гранулометрический состав. Ситовая характеристика.

Гранулометрический состав характеризует количественное распределение зерен полезных ископаемых по крупности. Частицы обычно имеют неправильную форму, и крупность их принято определять средним диаметром d_ср, зависящим от длины l, ширины b, высоты частицы h рассчитываем по формулам

d_ср=(l+b)|2; d_ср=(l+b+h)|3; d_ср=(l*b)^1|2

Внешний вид ситовой характеристики говорит о преобладании определенного класса: вогнутая – преобладание мелких зерен, выпуклая – преобладание крупных зерен, прямолинейная –равномерное распределение зерен

5.Классификация методов, процессов, операций и способов переработки полезных ископаемых.

Подготовительные процессы (подготовка сырья к последующему обогащению с учетом возможности применения тех или иных методов обогащения и его использования):

- разделение материала по крупности;

- разрушение минеральных комплексов;

- изменение физических, химических, физико-химических свойств.

Основные обогатительные процессы (процессы разделения, использующие различные технологические свойства минералов, при которых извлекаемые минералы выделяются в отдельные концентраты или продукты, а неизвлекаемые продукты в хвосты):

- гравитационные методы;

- магнитные методы;

- электрические методы;

- радиометрические методы;

- флотационные методы;

- специальные методы.

Вспомогательные процессы (процессы обезвоживания и обеспыливания продуктов обогащения путем их дренирования, сгущения, фильтрования и сушки для доведения влажности этих продуктов до установленной нормы):

- обеспыливаение и обесшламливание;

- обезвоживание и сушка;

- кондиционирование оборотных и очистка сточных вод.

Процессы производственного обслуживания (обеспечивают непрерывность и стабильность технологических процессов):

- транспорт сырья и продуктов;

- водо- и электроснабжение;

- снабжение сжатым воздухом;

- технический контроль;

- механизация и автоматизация.

6.Разновидности технологических схем обогащения.

Качественная. Содержит информацию о качественных изменениях полезных ископаемых в процессе его переработки и режиме осуществления отдельных технологических операций.

Количественная. Включает количественные данные о распределении полезных ископаемых и их ценных компонентов по отдельных технологическим операциям в единицу массы (т/сут, т/час) и в процентах от исходной руды, чье количество принимается за 100%.

Водно-шламовая. Имеет данные о количестве воды (м³/сут, м³/час) и твердого (т/сут, т/час) в каждой операции и продуктах обогащения

Схема цепи аппаратов. Графическое изображение пути движения полезного ископаемого и продуктов его обогащения через аппараты, начиная с поступления полезного ископаемого на фабрику и кончая выдачей товарных концетратов и отвальных хвостов (все аппараты, машины, транспорт изображены условно с указанием их числа, типа и размера, движение продуктов от агрегата к агрегату обозначается стрелками)

Технологическая схема, предусматривающая комбинирование операций обогащения и металлургии или химии при переработке полезного ископаемого – Комбинированная.

Качественная, количественная и водно-шламовая могут представляться с помощью условных изображений в отдельном и в совмещенном виде. Часто используется качественно-количественная схема. Использование каждой схемы зависит от характера проводимой на ней информации.

7.Основные технологические показатели обогащения.

Степень сокращения. Показывает во сколько раз уменьшилось количество руды в результате обогащения. Показывает сколько нужно переработать сырья для получения определенного количества концетрата.

Выход продукта – отношение массы продукта к массе исходного материала.

Массовая доля – отношение массы ценного компонента к массе продукта.

Извлечение – отношение массы ценного компонента к массе исходного материала

8.Уравнения баланса продуктов и компонентов, их использование при расчетах.

?????????????????????????????????????????????????????????????????????

9.Операции и средства усреднения руды.

10.Предварительное обогащение.

Предварительное обогащение полезных ископаемых позволяет:

§ увеличить промышленные запасы минерального сырья за счёт использования месторождений бедных полезных ископаемых с низким содержанием полезных компонентов;

§ повысить продуктивность труда на горных предприятиях и снизить стоимость добываемой руды за счёт механизации горных работ и сплошной выемки полезного ископаемого вместо выборочной;

§ повысить технико-экономические показатели металлургических и химических предприятий при переработки обогащённого сырья за счёт снижения затрат топлива, электроэнергии, флюсов, химических реактивов, улучшения качества готовых продуктов и снижения потерь полезных компонентов с отходами;

Осуществить комплексное использование полезных ископаемых, потому что предварительное обогащение позволяет извлечь из них не только основные полезные компоненты, но и сопутствующие, которые содержатся в малых количествах;

§ снизить затраты на транспортировку к потребителям продукции горного производства за счёт транспортирования более богатых продуктов, а не всего объёма добытой горной массы, содержащей полезное ископаемое;

Выделить из минерального сырья вредные примеси, которые при дальнейшей их переработке могут ухудшать качество конечной продукции, загрязнять окружающую среду и угрожать здоровью людей.

Переработка полезных ископаемых осуществляется на обогатительных фабриках, представляющих собой сегодня мощные высокомеханизированные предприятия со сложными технологическими процессами.

11.Грохочение. Просеивающие поверхности.

Грохочение – это процесс разделения зернистого и кускового материала на классы по крупности путем просеивания его через одно или несколько сит.

Оставшийся на сите материал – надрешетный (верхний), а прошедший через отверстия сит – подрешетный (нижний). В воздушной среде – сухое грохочение, в водной среде – мокрое грохочение.

Грохочению подвергается материал крупностью от 1200 до 0,05 мм. Крупное грохочение: крупность материала -1200+0мм на колосниковых решетах с отверстиями от 300 до 100 мм. Среднее грохочение: крупность -350+0мм на решетах и решетках с отверстиями от 75 до 25 мм. Мелкое грохочение: крупность -75+0мм на решетах и ситах с отверстиями от 25 до 6 мм. Тонкое грохочение: крупность -10+0мм на ситах с отверстиями от 5 до 0,5 мм. Особо тонкое грохочение: крупность до 0,5мм на специальных ситах.

Эффективность грохочения зависит от: физических свойств исходного материала (таких как влажность, форма зерен); конструктивных особенностей аппаратов.

Т – масса подрешетного продукта грохота; Q – масса того же класса крупности в исходной руде

Назначение операций грохочения:

— Самостоятельная (для выделения продуктов заданной крупности)

— Подготовительная (для разделения материалов на несколько классов по крупности)

— Вспомогательная (для выделения готового по крупности продукта)

— Избирательное (для разделение материала на различные классы)

— Обезвоживающие (для отделения воды или тяжелой суспензии от продуктов обогащения или обесшламливания метериала перед его дальнейшим обогащением)

12.Классификация и конструкции грохотов.