![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Измельчение зерна и промежуточных продуктов в вальцовых станках осуществляется в клиновидном пространстве, образованном цилиндрическими поверхностями двух параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями. Разрушение зерен происходит в результате сочетания деформаций сжатия и сдвига. Причем преобладание того или иного типа деформации зависит от отношения скоростей вальцов и взаимного расположения несимметричных рифлей на поверхности вальцов.
Зазор между вальцами устанавливают в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого продукта и места в технологической схеме (процессы драной, шлифовочный и размольный). Он колеблется в сравнительно широких пределах — от 0,05 до 1 мм. Так, например, на I драной системе номинальный зазор между приваленными невращающимися вальцами должен быть 0,8...1 мм; а на остальных размольных системах — 0,05мм,
На основные показатели эффективности вальцового станка влияют отношение окружных скоростей вальцов (дифференциал), состояние поверхности, точность зазора по длине вальцов. Увеличение окружных скоростей вальцов при постоянном дифференциале значительно повышает производительность, несколько увеличивает расход энергии и практически не влияет на гранулометрический состав измельченного продукта. Окружная скорость быстровращающихся рифленых вальцов (при номинальном диаметре 250 см) составляет 5,5...6 м/с, а микрошероховатых — 5,2.,, 5,4 м/с.
Вальцы при работе охлаждаются рециркуляционной водой. Поверхность их очищается или ножами или щетками.
Дата публикования: 2015-01-26; Прочитано: 409 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!