Б 9.3 Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства

Расчет количества технологического оборудования для поточного производства производится по точной программе и предусматривает разработку подробного технологического процесса обработки или сборки с техническим нормированием выполнения к каждой операции на все изготовляемые изделия, входящие в программу выпуска.

Расчет числа станков, необходимых для каждой операции, выполняют на основании штучно-калькуляционного времени и объема выпуска каждого наименования изделия, проходящего эту операцию, по формуле

,

где n — число наименований изделий, проходящих данную операцию;

t_шт.к.i и N_i - соответственно штучно-калькуляционное время (мин) изготовления i-го наименования изделия на данной операции и ее годовой объём (шт.) выпуска;

Ф_э — эффективный годовой фонд времени работы основного оборудования, ч.

Штучно-калькуляционное время

,

где t_оп.i - оперативное время изготовления изделия на данной операции, мин;

t_т.i - время, затрачиваемое на техническое обслуживание основного оборудования, отнесенное к одному изготовляемому изделию (время на замену, настройку и поднастройку инструмента, устранение неисправностей и т. п.), мин;

t_орг.i - время, затрачиваемое на организационное обслуживание основного оборудования (на подготовку технологического оборудования к работе, простои, связанные с несвоевременным получением полуфабриката, сбои с доставкой инструмента и т. п.), мин;

t_п.i - время регламентированных перерывов на отдых и естественные надобности рабочего, мин;

T_п.з.i - среднее подго­товительно-заключительное время, затрачиваемое на переналадку при переходе на операцию изготовления i-го изделия, мин;

n_i - партия запуска данных изделий, шт.

При отсутствии данных по составляющим штучно-калькуля­ционного времени можно пользоваться формулой

,

где α — процент потерь времени (внецикловых) от оперативного времени - α = 6... 18 % в зависимости от сложности наладки.

При непрерывно-поточном производстве последняя составляю­щая штучно-калькуляционного времени не учитывается, так как в данном случае отсутствует переналадка оборудования на другие наименования изделий.

Вычисленное значение С_р округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом количество технологического оборудования С_пр, принятое для выполнения данной операции. Коэффициент загрузки технологического оборудования k_з на данной операции k_з = С_р/С_пр,, где С_р, С_пр — оборудование соответственно расчетное и принятое.

Следует учесть, что всегда коэффициент загрузки k_з < 1. В случае незначительного превышения (на 5—10%) расчетного количества технологического оборудования над ближайшим целым числом необходимо пересмотреть содержание структуры выполне­ния операции, параметры режимов ее выполнения и состава тех­нологического оснащения, что в итоге приведет к общему повыше­нию коэффициента загрузки оборудования. Желательно, чтобы при проектировании поточного производства k_з > 0,65.

При расчете числа станций на сборочном конвейере необходимо учесть, что помимо рабочих станций на конвейере размещают 5—10% резервных для случая изменения конструкции собирае­мого изделия.