Б 6.1 Обоснование схем базирования при механической обработке корпусных деталей на первом и последующих операциях

Чаще всего в качестве базовых выбирают те поверхности КД, относительно которых на рабочем чертеже детали закоординировано большее число поверхностей.

1) Базирование по плоскости и двум взаимно перпендикулярным отверстиям по отношению к базовой плоскости. Широко применяется в массовом производстве.

Деталь устанавливается на базовую плоскость 1, цилиндрическую 3 и срезанный палец 4, которые входят в базовые отверстия 2. Базовые отверстия разворачиваются до 8 квалитета (эти отверстия – искусственные базы). КД устанавливают на пальцы с гарантированным зазором 0,02мм.

(Блоки, головки – призматического типа).

«+»: простота конструкции приспособления: плита и два штыря пальца; заготовка открыта для обработки практически со всех сторон, т.е. высокая доступность режущего инструмента к обрабатываемой поверхности. Применяется в условиях автоматического производства.

«-»: не высокая точность за счёт зазоров. Приспособление очень габаритно за счёт необходимости разнесения пальцев.

2) Базирование КД фланцевого типа.

Деталь устанавливается на плоскость фланца 1, выточку большого диаметра 2 во фланце и на отверстие малого диаметра 3, в которое входит ромбический палец 4. Установка похожа на предыдущую схему.

3) Установка заготовок на 6 точек.

Применяется для установки крупных корпусных деталей.

Заготовка лишается всех 6 степеней свободы (коорд. угол).

«+»: универсальность; высокая точность установки.

«-»: резко уменьшается доступ к обрабатываемым поверхностям (направляющая и опорная базы ограничены); трудно выдерживать принцип постоянства баз.

4) Базирование деталей станков.

Установочный элемент выпуклый.

Базирование происходит по поверхностям 1 и 2 (лишается 5 степеней свободы). 6 степень убирается.3 – упор устанавливается с противоположной стороны базы.

5) Базирование КД типа тел вращения.