Резервы повышения эффективности использования материалов

Рассмотрим возможности ускорения оборачиваемости материальных ресурсов среди которых важное значение имеют:

- улучшение организации материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами и сокращения времени нахождения капитала в запасах;

- применение гибкой системы разработки норм и нормативов запасов и затрат, предусматривающей оперативное их уточнение при изменениях в технике, технологии, ассортименте продукции, портфеле заказов и т.д.;

- создание запасов строго в соответствии с расчетами потребности в них;

- продажа ненужных (излишних) производственных запасов и полуфабрикатов и их списание в неликвидной части.

При принятии управленческих решений весьма важно отслеживать темпы роста выручки от продаж и величины материальных запасов. В случае превышения темпов роста последних рекомендуются следующие действия:

- оптимизировать величину материально-производственных запасов посредством использования соответствующих моделей;

- установить систему нормирования материальных запасов на предприятии.

- оценить качество работы отдела снабжения (не наблюдается ли заведомое увеличение партий поставок).

Такие действия позволят более целенаправленно формировать материальные ресурсы, не допуская накапливания излишних материально-производственных запасов.

Важным вопросом в управлении является повышение эффективности использования материальных запасов, с целью которого необходимо:

1) отслеживать качество поставляемых сырья и материалов, что позволит сократить материальные расходы предприятия и, как следствие, увеличить материалоотдачу;

2) разработать меры по стимулированию работников в случае экономии материалов на каждом рабочем месте;

3) контролировать условия хранения и транспортировки сырья;

4) использовать достижения научно-технического прогресса, новой техники и современных ресурсосберегающих технологий в производстве материалов и конечной продукции.

Для оптимизации размера текущих МПЗ (сырья, материалов, готовой продукции) чаще всего применяют модель экономически обоснованного размера заказа, более известная как модель Уилсона. EOQ основана на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов.

Совокупные операционные затраты состоят из суммы затрат на размещение заказов, в том числе на транспортировку, приемку и т.п., и затрат на хранение запасов.

Предпосылкой служит предположение о том, что большие по объему партии закупки МПЗ обеспечивают меньшие операционные затраты на размещение заказов в определенном периоде (расходов на оформление заказов, транспортировку, приемку и т.п.).

Для решения задачи минимизации затрат по обслуживанию запасов необходим ряд аналитических расчетов.

Определение затрат по размещению заказов на поставку производственных запасов (Зрз):

Зрз = ОПП: СОП х Срз,

где ОПП — объем производственного потребления сырья, материалов за период;

СОП — средний объем одной партии поставки;

Срз — средняя стоимость размещения одного заказа.

С одной стороны, при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма, затрат минимизируется с ростом среднего объема одной партии поставки. С другой стороны, больший объем одной партии закупки приводит к росту операционных затрат по хранению МПЗ, поскольку увеличивается период хранения (в днях).

Например, если ООО «Инзенский завод фильтровальных материалов» будет закупать сырье один раз в два месяца, то средний период его хранения составит 30 дней; если объем партии снизить вдвое, т.е. закупать один раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней.

Таким образом, с ростом среднего объема одной партии снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению на складе, и наоборот.

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению запасов (З ) составит:

Зхз = СОП: 2х З ,

где СОП — средний объем одной партии поставки сырья и т. п.;

З — средняя стоимость хранения единицы производственного запаса.

При неизменной стоимости хранения единицы производственного запаса общая сумма затрат по хранению минимизируется при снижении среднего объема одной партии поставки сырья, материалов и т.п.

Для оптимизации пропорций между затратами, связанными с приобретением производственных запасов текущего характера и владением ими в целях минимизации общей величины этих запасов, используется математическая модель - модель экономически обоснованного размера заказа (EOQ):

,

где СОП — оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов и т.п.;

ОПП — объем производственного потребления сырья, материалов за период;

Cpз — средняя стоимость размещения одного заказа на поставку сырья, материалов;

З — средняя стоимость хранения единицы производственного запаса текущего хранения за период.

Отсюда следует, что оптимальный средний размер производственных запасов (ПЗ ) определяется по формуле:

ПЗ = СОП : 2,

где СОП — оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов.

Например, годовая потребность ООО «Инзенский завод фильтровальных материалов» в сырье, в соответствии с которой рассчитывается объем его закупки, составляет 2000 тыс. руб. Средняя стоимость размещения заказа — 12 тыс. руб., средняя стоимость хранения единицы товара — 6 тыс. руб. Оптимальный средний объем партии поставки:

СОП = тыс. руб.

Оптимальный средний размер производственных запасов:

ПЗ =89,4: 2 = 44,7 тыс. руб.

Таким образом, при таких показателях среднего объема партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты по обслуживанию запаса в ООО «Инзенский завод фильтровальных материалов» будут минимальными.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Резерв снижения материальных затрат (Р M3) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:

Р M3=

где УР , УP — расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;

Ц — плановые цены на материалы.

Улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строго порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов.

Необходимо также внедрение эффективных форм предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов.