Анализ конструкции детали

Анализ детали необходимо производить по всем ее обрабатываемым поверхностям. Анализу подвергаются степень точности и шероховатость обрабатываемых поверхностей, технические требования на изготовление детали, допусков формы и расположения поверхностей. Это дает возможность выбрать самые оптимальные методы обработки каждой из рассмотренных поверхностей изготавливаемой детали.

При необходимости допускается производить изменения на рабочем чертеже детали согласно системе ЕСКД и государственным стандартам без

конструктивных изменений изделия, так как на изменение конструкции детали необходимо иметь авторское разрешение.

В качестве примера прочитаем чертеж наконечника.

Вначале приведем вопросы к чертежу, а затем ответы на них. Вопросы располо­жены в последовательности, соответству­ющей правильному порядку чтения черте­жа.

Вопросы к чертежу

1. Как называется деталь?

2. В каком масштабе выполнен чертеж?

3. Из какого материала изготовляют де­таль?

4. Какие виды содержит чертеж?

5. Из каких геометрических тел слагается форма детали?

6. Опишите общую форму детали.

7. Чему равны габаритные размеры и раз­меры отдельных частей детали?

8. Какова шероховатость поверхностей де­тали?

Ответы на вопросы к чертежу

1. Деталь называется «Наконечник». Это мы узнаем из основной надписи.

2. Масштаб 1:2, т. е. линейные размеры на чертеже в два раза меньше линейных размеров самого предмета.

3. Деталь изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74.

4. Чертеж содержит два вида: главный (спереди) и вид слева, который расположен справа от главного вида и на одном уровне с ним.

5. Рассмотрим сначала крайний левый элемент. На главном виде он имеет трапецие­видное очертание, на виде слева он изображен двумя окружностями. Такие изображения мо­жет иметь усеченный конус.

Второй элемент имеет прямоугольный контур на главном виде и круглый — на виде слева, что указывает вместе со знаком на цилиндрическую его форму.

Форма третьего элемента устанавливается тоже при сопоставлении двух его изображений. Этот элемент имеет форму шестиугольной призмы, с обоих торцов которой сняты кониче­ские фаски. Кривые линии, проведенные на главном виде, и большая окружность на виде слева получились на детали при снятии кониче­ских фасок на шестиугольной призме.

При выяснении формы следующего эле­мента руководствуемся только его изображени­ем на главном виде и знаком Ø, так как на виде слева этот элемент не виден. Прямоу­гольный контур, осевая линия и знак диаметра указывают на цилиндрическую форму этого элемента.

Последний справа элемент, имеющий очер­тание трапеции и размер 1x45°, является усеченным конусом (фаской), так как очертание трапеции и размер в виде условной записи характерны для этого элемента.

По штриховым линиям на главном виде и меньшей окружности на виде слева можно судить, что внутри детали имеется сквозное цилиндрическое отверстие.

6. Объединив все полученные сведения, устанавливаем общую форму предмета. Она представляет собой сочетание усеченного конуса, цилиндра, шестиугольной призмы, цилиндра и усеченного конуса, распо­ложенных на общей оси. Вдоль оси детали проходит цилиндрическое сквозное отверстие.

7. Габаритные размеры детали, т. е. опре­деляющие предельные внешние или внутренние размеры, таковы: длина — 170 мм, наиболь­ший размер шестиугольного элемента — 75 мм, диаметр отверстия — 20 мм.

Большой диаметр первого слева элемента 48мм, угол 30°, длина его 20 мм. Диаметр следующего цилиндрического элемента одина­ков с большим диаметром конуса и равен 48 мм, а длина его определяется как разность между 55 и 20, т. е. равна 35 мм.

Два размера элемента детали, имеющего форму шестиугольной призмы, нанесены на виде слева: между параллельными граня­ми — 65 мм (размер «под ключ»), между двумя из ребер ― 72,1 мм (диаметр описанной окруж­ности). Длина этого элемента не указана, она определяется после того, как будут выдержаны размеры 170, 55 и 46 мм. Диаметр правого цилиндра 50 мм, а длина его 46 мм.

Больший диаметр усеченного конуса равен диаметру цилиндра, т. е. 50 мм, высота его 1 мм, а угол 45°.

Диаметр сквозного для всех элементов отверстия равен 20 мм.

8. Шероховатость поверхности усеченного конуса, расположенного с левого конца детали, R_z25, шероховатость находящегося рядом ци­линдра диаметром 48 мм Ra3,2. Поверхность цилиндра диаметром 50 мм, расположенного с другого конца детали, должна иметь шерохова­тость также Ra3,2. Все остальные поверхности должны иметь шероховатость R_z50.

О шероховатости остальных поверхностей мы судим по знаку перед скобками в правом верхнем углу чертежа.

Пример оформления подраздела “1.1 Анализ конструкции детали”

Деталь называется «Наконечник».

Масштаб 1: 2, т.е. линейные размеры на чертеже в два раза меньше линейных размеров самой детали.

Деталь изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050 – 88.

Чертеж содержит два вида: главный (спереди) и вид слева, который расположен справа от главного вида и на одном уровне с ним.

По форме и размерам деталь «Наконечник» можно отнести к классу типа валов. Габаритные размеры детали таковы: длина – 170 мм, наибольший размер шестиугольного элемента – 72 мм.

Крайний левый элемент детали представляет собой усеченный конус: D = 48 мм, α = 15˚, L = 20 мм.

Второй элемент имеет цилиндрическую форму Ø48 мм, длина его определяется как разность между 55 и 20 т. е. равна 35 мм.

Третий элемент - это шестигранник с размером “под ключ” 65 мм. Длина этого элемента не указана, она определяется после выполнения размеров 170, 55 и 46 мм. На обоих торцах шестигранника сняты фаски под углом 30˚ и длиной 2 мм.

Справа от шестигранника расположена цилиндрическая поверхность Ø50 мм, длиной 46 мм. На торце этой поверхности снята фаска 1 х 45˚.

Внутри детали имеется сквозное отверстие Ø20 мм.

Шероховатость усеченного конуса, расположенного с левого конца детали, R_z25, шероховатость поверхностей Ø48 и Ø50 должна быть R_a3,2. Все остальные поверхности должны иметь шероховатость R_z50.