Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Годовая потребность в сырье А — 4700 т. Средняя стоимость размещения одного заказа — 162 руб. Средняя стоимость хранения единицы товара — 10 руб.
EOQ = = 390 т.
ПЗопт = = 195 т.
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили ЛВС-анализ, XYZ -анализ и логистика.
ABC-анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.
В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.
К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.
В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.
В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.
ABC-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.
При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.
К группе X относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y — сезонный характер, к группе Z — нерегулярный характер.
Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.
Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке "поставщик — предприятие — покупатель" и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
VВПi = .
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 15.3, 15.4).
Т а б л и ц а 15.3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
Показатель | План | Факт | Отклонение |
Масса заготовленного сырья, т | +542 | ||
Изменение переходящих остатков, т | + 5 | –2 | –7 |
Отходы сырья, т | 205,5 | 275,4 | +69,9 |
Расход сырья на производство продукции, т | 4114,5 | 4593,6 | +479,1 |
Количество выпушенной продукции, туб | +425 | ||
Расход сырья на производство единицы продукции, т | 1.5 | 1,45 | –0,05 |
В том числе за счет: | |||
технологии производства | — | — | –0,12 |
качества сырья | — | — | +0,07 |
Таблица 15.4
Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц
Фактор | Алгоритм расчета | Расчет влияния | Δ VВП, туб |
Масса заготовленного сырья | (Зф - Зпл) /УРпл | (4867 – 4325)/1,5 | +361,3 |
Изменение переходящих остатков | –(Остф – Остпл) /УРпл | –(–2 – 5)/1,5 | +4,7 |
Изменение массы отходов сырья | – (Отхф – Отхпл) /УРпл | –(275,4 – 205,5)/1,5 | –46,6 |
Изменение расхода сырья на единицу продукции | – (УРф – УРпл) × VВП Ф УРпл | –(1,45 – 1,5) × 3168 1,5 | + 105,6 |
В том числе за счет: технологии | –(0,12) × 3168/1,5 | +253,4 | |
качества сырья | –(+0,07) × 3168/1,5 | –147,8 | |
Итого | +425,0 |
Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:
ВПпл = = 2743;
ВПусл 1 = = 3104,3;
ВПусл 2 = = 3109;
ВПусл 3 = = 3062,4;
ВПф = = 3168;
Общее изменение объема выпуска продукции:
∆VВПо 6 щ = 3168 - 2743 = + 425 туб.
В том числе за счет изменения: массы заготовленного сырья
Δ VВПз = 3104,3 – 2743 = +361,3 туб,
переходящих остатков сырья
Δ VВПост = 3109 – 3104,3 = +4,7 туб,
отходов сырья
Δ VВПотх = 3062,4 – 3109 = –46,6 туб.
удельного расхода сырья
Δ VВПур= 3168 – 3062,4 = +105,6 туб.
Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 46,6 туб.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Дата публикования: 2015-01-10; Прочитано: 1306 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!