Вимоги пожежної безпеки під час проведення вогневих, фарбувальних та будівельно-монтажних робіт

8.1. Зварювальні та інші вогневі роботи

8.1.1. Загальні вимоги, підготовка до проведення вогневих

робіт

8.1.1.1. Місця проведення зварювальних та інших вогневих

робіт, пов'язаних з нагріванням деталей до температур, спроможних

викликати займання матеріалів та конструкцій, можуть бути:

постійними, які організуються у спеціально обладнаних для

цієї мети цехах, майстернях чи на відкритих майданчиках;

тимчасовими, коли вогневі роботи проводяться безпосередньо в

будівлях, які зводяться або експлуатуються, спорудах та на

території об'єктів з метою монтажу будівельних конструкцій,

ремонту устаткування тощо.

8.1.1.2. Постійні місця проведення вогневих робіт

визначаються наказами, розпорядженнями, інструкціями власника

підприємства. Обгороджуючі конструкції в цих місцях (перегородки,

перекриття, підлоги) повинні бути з негорючих матеріалів.

8.1.1.3. Керівник підприємства чи структурного підрозділу, де

проводяться вогневі роботи на тимчасових місцях (крім будівельних

майданчиків та приватних домоволодінь), зобов'язаний оформити

наряд-допуск (додаток 4) на проведення цих робіт.

За наявності на підприємстві відомчої пожежної охорони (ДПД)

наряди-допуски повинні бути погоджені з нею напередодні виконання

робіт з установленням з боку пожежної охорони (ДПД) відповідного

контролю.

8.1.1.4. Проведення вогневих робіт на постійних та тимчасових

місцях дозволяється лише після вжиття заходів, які виключають

можливість виникнення пожежі: очищення робочого місця від горючих

матеріалів, захисту горючих конструкцій, забезпечення первинними

засобами пожежогасіння (вогнегасником, ящиком з піском та лопатою,

відром з водою). Вид (тип) та кількість первинних засобів

пожежогасіння, якими повинно бути забезпечене місце робіт,

визначаються з урахуванням вимог щодо оснащення об'єктів

первинними засобами пожежогасіння (додаток 2) і вказуються в

наряді-допуску.

8.1.1.5. Після закінчення вогневих робіт виконавець

зобов'язаний ретельно оглянути місце їх проведення, за наявності

горючих конструкцій полити їх водою, усунути можливі причини

виникнення пожежі.

Посадова особа, відповідальна за пожежну безпеку приміщення

(дільниці, установки, території тощо), де проводились вогневі

роботи, повинна забезпечити перевірку місця проведення цих робіт

упродовж 2 годин після їх закінчення. Про приведення місця

вогневих робіт у пожежобезпечний стан виконавець та відповідальна

за пожежну безпеку посадова особа роблять відповідні позначки у

наряді-допуску.

8.1.1.6. Технологічне обладнання, на якому передбачається

проведення вогневих робіт, повинне бути приведене в

пожежовибухобезпечний стан до початку цих робіт (видалені

пожежовибухонебезпечні речовини та відклади, відключені діючі

комунікації, виконано безпечними методами очищення, прошпарення,

промивання, забезпечені вентиляція та контроль за повітряним

середовищем тощо).

8.1.1.7. Місце проведення вогневих робіт має бути очищене від

горючих речовин та матеріалів у радіусі, вказаному у таблиці:

------------------------------------------------------------------

|Висота точки | | | | | | | | |

|зварювання над| | | | | | | | |

|рівнем підлоги| | | | | | | | |

|чи прилеглої | | | | | | | | Понад |

|території, м | 0-2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 |

|--------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-------|

|Мінімальний | | | | | | | | |

|радіус зони, м| 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

------------------------------------------------------------------

8.1.1.8. Розміщені в межах указаних радіусів будівельні

конструкції, настили підлог, оздоблення з матеріалів груп

горючості Г2, Г3, Г4, а також горючі частини обладнання та

ізоляція мають бути захищені від потрапляння на них іскор

металевими екранами, покривалами з негорючого теплоізоляційного

матеріалу чи в інші способи і в разі необхідності политі водою.

8.1.1.9. З метою виключення потрапляння розпечених часток

металу в суміжні приміщення, на сусідні поверхи, близько

розташоване устаткування всі оглядові, технологічні й

вентиляційні люки, монтажні та інші отвори в перекриттях, стінах і

перегородках приміщень, де здійснюються вогневі роботи, повинні

бути закриті негорючими матеріалами.

8.1.1.10. Приміщення, в яких можливе скупчення парів ЛЗР, ГР

та горючих газів, перед проведенням вогневих робіт повинні бути

старанно провентильовані.

8.1.1.11. Двері, що з'єднують приміщення, де виконуються

вогневі роботи, з суміжними приміщеннями, повинні бути зачинені.

8.1.1.12. Місце для проведення зварювальних та різальних

робіт у будівлях і приміщеннях, у конструкціях яких використані

горючі матеріали, має бути обгороджене суцільною перегородкою з

негорючого матеріалу. При цьому висота перегородки повинна бути не

менше 1,8 м, а відстань між перегородкою та підлогою - не

більше 50 мм. Для запобігання розлітанню розпечених часток цей

зазор повинен бути обгороджений сіткою з негорючого матеріалу з

розміром чарунок не більше 1,0 х 1,0 мм.

8.1.1.13. Під час проведення вогневих робіт у

вибухопожежонебезпечних місцях має бути встановлений пильний

контроль за станом повітряного середовища шляхом проведення

експрес-аналізів із застосуванням газоаналізаторів.

8.1.1.14. Під час перерв у роботі, а також у кінці робочої

зміни зварювальна апаратура повинна відключатися, в тому числі від

електромережі, шланги від'єднуватися і звільнятися від горючих

рідин та газів, а у паяльних лампах тиск повинен бути повністю

знижений.

Після закінчення робіт уся апаратура й устаткування мають

бути прибрані в спеціально відведені приміщення (місця).

8.1.1.15. Якщо організовуються постійні місця проведення

вогневих робіт більше ніж на 10 постах (зварювальні, різальні

майстерні), має бути передбачене централізоване електро- та

газопостачання.

8.1.1.16. У зварювальній майстерні за наявності

не більше 10 зварювальних постів для кожного з них дозволяється

мати по одному запасному балону з киснем та горючим газом. Запасні

балони повинні бути обгороджені щитами з негорючих матеріалів або

зберігатися у спеціальних прибудовах до майстерні.

8.1.1.17. Не дозволяється:

приступати до роботи за несправності апаратури;

розміщати постійні місця для проведення вогневих робіт у

пожежонебезпечних та вибухопожежонебезпечних приміщеннях;

допускати до зварювальних та інших вогневих робіт осіб, які

не мають кваліфікаційних посвідчень та не пройшли у встановленому

порядку навчання за програмою пожежно-технічного мінімуму та

щорічної перевірки знань з одержанням спеціального посвідчення;

проводити зварювання, різання або паяння свіжопофарбованих

конструкцій та виробів до повного висихання фарби;

виконуючи вогневі роботи, користуватися одягом та рукавицями

зі слідами масел та жирів, бензину, гасу й інших ГР;

зберігати у зварювальних кабінах одяг, ГР та інші горючі

предмети і матеріали;

допускати стикання електричних проводів з балонами зі

стисненими, зрідженими й розчиненими газами;

виконувати вогневі роботи на апаратах і комунікаціях,

заповнених горючими й токсичними матеріалами, а також на тих, що

перебувають під тиском негорючих рідин, газів, парів та повітря

або під електричною напругою;

проводити вогневі роботи на елементах будівель, виготовлених

із легких металевих конструкцій з горючими й важкогорючими

утеплювачами.

8.1.2. Газозварювальні (газорізальні) роботи. Різання металів

із використанням ГР

8.1.2.1. Пересувні (переносні) ацетиленові генератори слід

встановлювати на відкритих майданчиках. Дозволяється їх тимчасова

робота в добре провітрюваних приміщеннях.

Ацетиленові генератори необхідно обгороджувати й розміщати на

відстані не ближче 10 м від місць проведення зварювальних робіт, а

також від відкритого вогню, нагрітих предметів, місць забору

повітря компресорами, вентиляторами та на відстані не менше 5 м

від балонів з киснем та горючими газами.

У місцях установлення ацетиленових генераторів слід

вивішувати таблички (плакати) з написом: "Стороннім вхід

заборонений: вогненебезпечно", "Не проходити з вогнем".

8.1.2.2. Після закінчення робіт карбід кальцію в переносному

генераторі повинен бути використаний повністю. Вапняковий мул,

котрий видаляється з генераторів, слід вивантажувати у

пристосовану для цієї мети тару та зливати в мулову яму або

спеціальний бункер.

Відкриті мулові ями повинні бути обгороджені бильцями, а

закриті - мати негорючі перекриття і бути обладнані витяжною

вентиляцією та люками для видалення мулу.

Паління і застосування джерел відкритого вогню в радіусі

менше 10 м від місць зберігання мулу забороняється, про що повинні

повідомляти відповідні таблички чи знаки заборони.

8.1.2.3. Закріплення газопідвідних шлангів на приєднувальних

ніпелях апаратури, пальників, різаків та редукторів повинно бути

надійним. З цією метою треба застосовувати спеціальні хомутики.

Дозволяється замість хомутиків закріплювати шланги не менше

ніж у двох місцях уздовж ніпеля м'яким відпаленим (в'язальним)

дротом.

На ніпелі водяних затворів шланги повинні надягатися щільно,

але не закріплюватися.

8.1.2.4. Розкриття барабанів з карбідом кальцію слід захищати

непроникними для води кришками з відігнутими краями, які щільно

охоплюють барабан. Висота борту кришки має бути не менше 50 мм.

8.1.2.5. У місцях зберігання й розкриття барабанів з карбідом

кальцію забороняється паління, використання відкритого вогню та

застосування інструмента, який під час роботи утворює іскри.

8.1.2.6. Вимоги до зберігання карбіду кальцію вказані у

пунктах 7.10.4.23, 7.10.4.24 цих Правил.

8.1.2.7. У приміщеннях ацетиленових установок, де є проміжний

склад карбіду кальцію, дозволяється зберігати його одночасно не

більше 200 кг, у тому числі у відкритому вигляді - не більше

одного барабана.

8.1.2.8. Балони з газом під час їх зберігання,

транспортування та експлуатації повинні бути захищені від дії

сонячного проміння та інших джерел тепла.

Балони, що встановлюються у приміщеннях, повинні розміщатися

від приладів опалення та печей на відстані не менше 1 м, а від

джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 м.

Відстань від пальників (по горизонталі) до перепускних

рампових (групових) установок має бути не менше 10 м, а до окремих

балонів з киснем та горючими газами - не менше 5 м.

Зберігання в одному приміщенні кисневих балонів та балонів з

горючими газами, а також карбіду кальцію, фарб, мастил та жирів

забороняється.

8.1.2.9. До місця зварювальних робіт балони з газами

доставляються на спеціальних візках, ношах, санчатах.

8.1.2.10. Під час роботи з порожніми балонами з-під кисню і

горючих газів та їх транспортування слід дотримуватися тих самих

заходів безпеки, що і з наповненими балонами.

8.1.2.11. Під час проведення газозварювальних та

газорізальних робіт забороняється:

відігрівати замерзлі ацетиленові генератори, трубопроводи,

вентилі, редуктори та інші деталі зварювальних установок відкритим

вогнем або розпеченими предметами;

допускати стикання кисневих балонів, редукторів та іншого

зварювального обладнання з різними маслами, а також промасленим

одягом та шматтям;

переносити балони на плечах та руках;

зберігати й транспортувати балони з газами без нагвинчених на

їхні горловини запобіжних ковпаків;

працювати від одного водяного затвору двом і більше

зварювальникам;

завантажувати карбід кальцію завищеної грануляції або

вштовхувати його в лійку апарата за допомогою залізних патиків та

дроту, а також працювати на карбідному пилові;

завантажувати карбід кальцію в мокрі завантажувальні корзини

або за наявності води у газозбірнику, а також завантажувати кошики

карбідом більш як наполовину їх об'єму під час роботи генераторів

"вода на карбід";

здійснювати продування шланга для горючих газів киснем та

кисневого шланга горючими газами, а також робити взаємну заміну

шлангів під час роботи;

користуватися шлангами, довжина яких перевищує 30 м, а під

час виконання монтажних робіт - 40 м (застосування шлангів

довжиною більше 40 м дозволяється у виняткових випадках, з

письмового дозволу посадової особи, яка видала наряд-допуск на

виконання робіт);

перекручувати, заломлювати чи затискати газопідвідні шланги;

переносити генератор за наявності в газозбірнику ацетилену;

форсувати роботу ацетиленових генераторів шляхом навмисного

збільшення тиску газу в них або збільшення одноразового

завантаження карбіду кальцію;

застосовувати мідний інструмент для розкриття барабанів з

карбідом кальцію, а мідь - як припій для паяння ацетиленової

апаратури та в тих місцях, де можливе стикання з ацетиленом.

8.1.2.12. Під час роботи на бензогасорізах робоче місце

організується так само, як і для зварювальних робіт. Особливу

увагу слід звертати на запобігання розливанню та правильність

зберігання пального, дотримання режиму різання.

8.1.2.13. Зберігання запасу пального на місці проведення

бензогасорізальних робіт дозволяється в кількості не більше

змінної потреби. Пальне слід зберігати у справній, негорючій,

спеціальній тарі, що не б'ється та щільно закривається, на

відстані не менше 10 м від місця проведення вогневих робіт.

8.1.2.14. Бачок для пального повинен бути справним та

герметичним. Бачки, не випробувані (щорічно) водою на тиск 1 МПа,

які мають витікання горючої суміші та несправний насос чи

манометр, до експлуатації не допускаються.

8.1.2.15. Перед початком робіт необхідно пильно перевіряти

справність усієї арматури бензогасоріза, щільність з'єднань

шлангів на ніпелях, справність різьби в накидних гайках та

головках.

8.1.2.16. Бачок з пальним повинен знаходитись на відстані не

ближче 5 м від балонів з киснем та від джерела відкритого вогню і

не ближче 5 м від робочого місця різальника. При цьому бачок

повинен бути розміщений так, щоб на нього не потрапляли полум'я та

іскри під час роботи.

8.1.2.17. Під час проведення бензогасорізальних робіт

забороняється:

проводити різання, коли тиск повітря у бачку з пальним

перевищує робочий тиск кисню в різаку;

перегрівати випарник різака до вишневого кольору, а також

підвішувати різак під час роботи вертикально, головкою вгору;

затискати, перекручувати чи заломлювати шланги, які подають

кисень або пальне до різака;

використовувати кисневі шланги для підведення бензину чи гасу

до різака;

застосовувати пальне зі сторонніми домішками та водою;

заповнювати бачок пальним більше ніж на 3/4 його об'єму;

розігрівати випарник різака шляхом запалювання налитої на

робочому місці ЛЗР та ГР;

перевозити бачок з ЛЗР та ГР разом з кисневим балоном на

одному візку.

8.1.3. Електрозварювальні роботи

8.1.3.1. Установка для ручного зварювання повинна бути

забезпечена вимикачем чи контактором (для підключення джерела

зварювального струму до розподільчої цехової мережі), покажчиком

величини зварювального струму та запобіжником у первинному

ланцюзі.

Однопостові зварювальні двигуни-генератори та трансформатори

захищаються запобіжниками лише з боку мережі живлення.

8.1.3.2. З'єднування зварювальних проводів слід робити за

допомогою обтискання, зварювання, паяння або спеціальних

затискачів. Підключення електропроводів до електродотримача,

зварюваного виробу та зварювального апарата здійснюється за

допомогою мідних кабельних наконечників, скріплених болтами з

шайбами.

Забороняється використовувати голі або з пошкодженою

ізоляцією проводи, а також застосовувати нестандартні

електрозапобіжники.

8.1.3.3. Проводи, підключені до зварювальних апаратів,

розподільчих щитів та іншого обладнання, а також до місць

зварювальних робіт, мають бути надійно ізольовані та в необхідних

місцях захищені від дії високої температури, механічних пошкоджень

і хімічних впливів.

У разі проведення електрозварювальних робіт, пов'язаних з

частими переміщеннями зварювальних установок, мають

застосовуватися механічно міцні шлангові кабелі.

8.1.3.4. Кабелі (електропроводи) електрозварювальних машин

повинні розміщатися від трубопроводів кисню на відстані не

менше 0,5 м, а від трубопроводу ацетилену та інших горючих газів -

не менше 1 м.

8.1.3.5. Зворотним провідником, який з'єднує зварюваний виріб

із джерелом зварювального струму, можуть служити сталеві або

алюмінієві шини будь-якого профілю, зварювальні плити, стелажі й

сама зварювана конструкція за умови, якщо їх переріз забезпечує

безпечне за умовами нагрівання протікання струму.

З'єднання між собою окремих елементів, використовуваних як

зворотний провідник, треба виконувати за допомогою болтів,

струбцин та затискачів.

8.1.3.6. Використання як зворотного провідника внутрішніх

залізничних шляхів, мереж заземлення чи занулення, а також

металевих конструкцій будівель, комунікацій та технологічного

устаткування забороняється.

8.1.3.7. У разі проведення електрозварювальних робіт у

вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних приміщеннях зворотним

проводом від зварюваного виробу до джерела струму може бути лише

ізольований провід, причому за якістю ізоляції він не повинен

поступатися прямому провідникові, приєднуваному до

електродотримача.

8.1.3.8. Конструкція електродотримача для ручного зварювання

повинна забезпечувати надійне затискання та швидку заміну

електродів, а також виключати можливість короткого замикання його

корпусу на зварювану деталь під час тимчасових перерв у роботі або

в разі його випадкового падіння на металеві предмети. Держак

електродотримача має бути виготовлений з негорючого діелектричного

та теплоізолюючого матеріалу.

8.1.3.9. Електроди, застосовувані під час зварювання, повинні

бути заводського виготовлення і відповідати номінальній величині

зварювального струму.

У разі заміни електродів їх залишки (недогарки) слід класти у

спеціальний металевий ящик, встановлюваний біля місця зварювальних

робіт.

Перед зварюванням електроди повинні бути просушені за

температури, що вказана в паспортах на конкретний тип електродного

покриття. Покриття електродів має бути однорідним, щільним, без

здуття, напливів та тріщин.

8.1.3.10. Електрозварювальна установка на весь час роботи

повинна бути заземлена. Крім заземлення основного

електрозварювального обладнання, у зварювальних установках

належить безпосередньо заземлювати той затискач вторинної обмотки

зварювального трансформатора, до якого приєднується провідник, що

йде до виробу (зворотний провідник).

8.1.3.11. Над переносними й пересувними електрозварювальними

установками, які використовуються на відкритому повітрі, повинні

бути споруджені навіси з негорючих матеріалів для захисту від

атмосферних опадів.

8.1.3.12. Технічне обслуговування та планово-попереджувальний

ремонт зварювального устаткування мають проводитися відповідно до

графіка. Щодня після закінчення роботи слід проводити чищення

агрегатів та пускової апаратури.

8.1.3.13. Температура нагрівання окремих частин зварювального

агрегату (трансформаторів, підшипників, щіток, контактів

вторинного кола тощо) не повинна перевищувати 75 град. С.

8.1.3.14. Опір ізоляції струмопровідних частин зварювального

кола повинен бути не нижче 0,5 Ом. Ізоляцію треба перевіряти не

рідше 1 разу на 3 місяці (у разі автоматичного зварювання під

шаром флюсу - 1 раз на місяць), і вона повинна витримувати напругу

2 кВ протягом 0,12 год.

8.1.3.15. Живлення дуги в установках для атомно-водневого

зварювання повинно здійснюватися від окремого трансформатора.

Безпосереднє живлення дуги від розподільчої мережі через регулятор

струму будь-якого типу не дозволяється.

8.1.3.16. Коли здійснюється атомно-водневе зварювання, у

пальникові має бути передбачене автоматичне відключення напруги та

припинення подавання водню в разі розриву кола.

8.1.3.17. Відстань від машин точкового, шовного та рельєфного

зварювання, а також від машин для стикового зварювання до місць

знаходження горючих матеріалів та конструкцій повинна бути не

менше 4 м у разі зварювання деталей перерізом до 50 кв. мм,

а від машин для стикового зварювання деталей перерізом

понад 50 кв. мм - не менше 6 м.

8.1.4. Паяльні роботи

8.1.4.1. Робоче місце в разі проведення робіт з використанням

паяльних ламп повинне бути очищене від горючих матеріалів, а

конструкції з горючих матеріалів, які містяться на відстані менше

5 м, повинні бути захищені екранами з негорючих матеріалів або

политі водою (водним розчином піноутворювача тощо).

8.1.4.2. Паяльні лампи необхідно утримувати справними та не

рідше 1 разу на місяць перевіряти їх на міцність та герметичність

із занесенням результатів і дати перевірки до спеціального

журналу. Крім того, не рідше 1 разу на рік мають проводитися

контрольні випробування паяльних ламп тиском.

8.1.4.3. Кожна лампа повинна мати паспорт із зазначенням

результатів заводського гідравлічного випробування та допустимого

робочого тиску. Запобіжні клапани мають бути відрегульовані на

заданий тиск.

8.1.4.4. Заправляти паяльні лампи пальним і розпалювати їх

слід у спеціально відведених для цієї мети місцях.

8.1.4.5. Для запобігання викидам полум'я з паяльної лампи

пальне, яким заправляють лампи, повинне бути очищене від сторонніх

домішок та води.

8.1.4.6. Щоб уникнути вибуху паяльної лампи, забороняється:

застосовувати як пальне для ламп, що працюють на гасі, бензин

чи суміш бензину з гасом;

підвищувати тиск у резервуарі лампи під час накачування

повітря понад допустимий робочий тиск, вказаний у паспорті;

заповнювати лампу пальним більше ніж на 3/4 об'єму її

резервуара;

відкручувати повітряний гвинт та наливну пробку, коли лампа

горить або ще не охолола;

ремонтувати лампу, а також виливати з неї чи заправляти її

пальним поблизу відкритого вогню, під час цього палити.

8.1.5. Розігрівання (варіння) бітумів та смол

8.1.5.1. Розігрівання (варіння) бітумів та смол необхідно

здійснювати у спеціальних котлах, що мають бути справними й

забезпеченими кришками з негорючих матеріалів, які щільно

закриваються.

Заповнювати котли дозволяється не більше ніж на 3/4 їх

місткості. Завантажуваний у котел наповнювач має бути сухим.

8.1.5.2. Щоб уникнути виливання мастики в топку та її

загоряння, котел необхідно встановлювати похило, так щоб його

край, розташований над топкою, був на 50-60 мм вище протилежного.

Топковий отвір котла повинен бути обладнаний відкидним козирком з

негорючого матеріалу.

Топки котлів після закінчення роботи треба погасити й залити

водою.

8.1.5.3. Місце розігрівання (варіння) бітумів та смол слід

обносити валом або бортиком з негорючих матеріалів не менше 0,3 м

заввишки.

8.1.5.4. З метою пожежогасіння місця розігрівання (варіння)

бітуму (смол) необхідно забезпечити ящиками із сухим піском

ємкістю 0,5 м, лопатами та не менше ніж двома пінними

вогнегасниками.

8.1.5.5. Під час роботи пересувних котлів на зрідженому газі

газові балони в кількості не більше двох повинні розміщатися у

вентильованих шафах з негорючих матеріалів, установлюваних на

відстані не менше 20 м від працюючих котлів.

Вказані шафи слід тримати постійно замкненими.

8.1.5.6. У разі розміщення бітумного котла просто неба над

ним необхідно встановлювати навіс із негорючих матеріалів.

8.1.5.7. Котли допускається встановлювати групами. Кількість

котлів у групі не повинна перевищувати трьох. Відстань між групами

котлів - не менше 9 м.

8.1.5.8. Місце розігрівання (варіння) бітумів (смол) має

розміщатися на спеціально відведених майданчиках і бути на

відстані:

від будівель та споруд IV, IVa, V ступенів вогнестійкості -

не менше ніж 30 м;

від будівель та споруд III, IIIa, IIIб ступенів

вогнестійкості - не менше ніж 20 м;

від будівель та споруд I та II ступенів вогнестійкості - не

менше ніж 10 м.

8.1.5.9. Підігрівати бітумні суміші всередині приміщень слід

у бачках з електропідігрівом. Забороняється застосовувати для

підігрівання прилади з відкритим вогнем.

8.1.5.10. Доставляння гарячої бітумної мастики на робочі

місця повинне здійснюватися:

у спеціальних металевих бачках, що мають форму зрізаного

конуса, оберненого широкою частиною донизу з кришками, які щільно

закриваються. Кришки повинні мати запірні пристрої, що не

допускають відкривання в разі випадкового падіння бачка;

насосом по сталевому трубопроводу, закріпленому на

вертикальних ділянках до будівельної конструкції, не допускаючи

при цьому протікань. На горизонтальних ділянках дозволяється

подавання мастики через термотривкий шланг. У місці з'єднання

шланга зі сталевою трубою повинен надягатися запобіжний футляр

довжиною 0,4-0,5 м (з брезенту або інших матеріалів). Після

наповнення резервуара установки для нанесення мастики повинне бути

проведене відкачування мастики з трубопроводу.

8.1.5.11. Не дозволяється:

залишати котли без нагляду в процесі розігрівання (варіння);

встановлювати котли в горищних приміщеннях та на покриттях

будівель і споруд;

продовжувати топлення котлів з бітумами (смолами) у разі

появи витікання. У цьому випадку необхідно негайно припинити

опалення, очистити котел та відремонтувати або замінити його.

8.2. Фарбувальні роботи

8.2.1. Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення

фарбувальних цехів (ділянок, приміщень) повинні відповідати

вимогам чинних будівельних норм.

У загальних виробничих корпусах вони мають розміщуватися біля

зовнішніх стін з віконними отворами, у багатоповерхових будівлях -

на верхніх поверхах. Розміщення фарбувальних виробництв у

підвальних чи цокольних приміщеннях не дозволяється.

(Джеpeло - http://zakon1.rada.gov.ua)

8.2.2. У разі розміщення дільниць фарбувального обладнання в

загальному потоці виробництва (в окремих обґрунтованих випадках,

коли загальна площа фарбувальних камер або ґрат не перевищує

200 кв. м або 10% площі приміщення) їх слід вважати

вибухонебезпечними в радіусі 5 м в усі боки від меж фарбувальних

установок (відкритих отворів фарбувальних камер).

8.2.3. Вогневі роботи (зварювальні тощо) дозволяється

проводити на відстані не ближче 15 м від відчинених отворів

фарбувальних та сушильних камер. Місце зварювання слід

обгороджувати захисним екраном.

8.2.4. На підприємствах лакофарбувальні матеріали

дозволяється зберігати:

у коморі при фарбоприготувальному відділенні - у кількості не

більше тридобової потреби (дозволяється зберігання лакофарбових

матеріалів безпосередньо в приміщенні фарбоприготування без

улаштування окремої комори, якщо добова витрата цих матеріалів не

перевищує 300 кг);

у цеховій коморі - у кількості, що не перевищує змінну

потребу;

на робочих місцях - у кількості, яка не перевищує ємкість

фарбонагнітального бака чи стандартної фляги (40 л), причому тара

має бути щільно закрита.

8.2.5. На кожній діжці, бідоні та іншій тарі з лакофарбовим

матеріалом, розчинником тощо повинна бути наклейка або бирка з їх

точною назвою та зазначенням пожежонебезпечних властивостей.

Порожня тара з-під лакофарбових матеріалів має бути щільно

закритою і зберігатися на спеціально відведених майданчиках.

8.2.6. Фарбувальні та сушильні камери, інше обладнання

приміщень для ведення фарбувальних та фарбоприготувальних робіт

повинні виготовлятися з негорючих матеріалів.

8.2.7. Внутрішні поверхні стін фарбувальних приміщень на

висоту не менше 2 м повинні бути облицьовані негорючим матеріалом,

який допускає легке очищення від забруднень.

8.2.8. Приміщення фарбувальних та фарбоприготувальних

підрозділів мають бути обладнані самостійною примусовою

припливно-витяжною вентиляцією та системами місцевих відсосів з

фарбувальних камер, ванн занурення, установок обливання, постів

ручного пофарбування, сушильних камер тощо.

Забороняється здійснювати фарбувальні роботи, коли відключені

системи вентиляції. Слід передбачати захисне блокування, що

виключає можливість подавання матеріалів (або стисненого повітря)

до розпилюючих пристроїв у разі припинення роботи вентиляції.

Витяжні вентиляційні установки фарбувальних приміщень повинні мати

звукову або світлову сигналізацію, яка сповіщає про припинення їх

роботи.

8.2.9. Влаштування підпільних припливних та витяжних

вентиляційних каналів не дозволяється, за винятком каналів для

камер з нижнім відсмоктуванням та установок безкамерного

фарбування на ґратах у підлозі. У цих випадках очищення

відсмоктуваного повітря у гідрофільтрах, розташованих на вході до

каналу, обов'язкове. При цьому ділянки підпільних каналів мають

бути в разі безкамерного фарбування мінімальної (технічно

обґрунтованої) довжини, а для камер канали повинні виводитися

нагору безпосередньо по їх стінах. У всіх випадках мають бути

передбачені заходи, які виключають можливість створення в каналах

вибухонебезпечних концентрацій.

Приямок під ґратами повинен бути заповнений шаром води

заввишки не менше 50 мм з автоматичним підтриманням її постійного

рівня.

8.2.10. Вентилятори витяжних систем від фарбувальних

дільниць, фарбувального та сушильного обладнання слід

застосовувати у вибухобезпечному виконанні.

8.2.11. У разі використання в одній камері різних

лакофарбових матеріалів (нітроцелюлозних, олійних, алкідних тощо)

перед зміною фарби камеру необхідно старанно очищати від осілої

фарби іншого типу.

8.2.12. Фарбувальні та сушильні камери, установки струминного

обливання й занурення тощо, а також дільниці безкамерного

фарбування на ґратах повинні бути обладнані автоматичними

установками пожежогасіння (вуглекислотними, пінними, порошковими,

парогасіння тощо).

8.2.13. У разі ручного фарбування внутрішніх поверхонь

великогабаритних виробів (типу цистерн тощо) необхідно передбачати

в них не менше двох отворів (люків) з протилежних боків: один -

для витяжки, другий - для підсмоктування свіжого повітря.

Пофарбування слід починати з боку отворів (люків) для витяжки

повітря. Об'єм вентильованого повітря розраховується на розведення

парів розчинників у середньому до гранично допустимих концентрацій

(ГДК).

8.2.14. Повітря, відсмоктуване від місця фарбування

розпиленням (камери, кабіни, ґрати на підлозі), повинне очищатися

від часток горючих фарб і лаків за допомогою гідрофільтрів

("мокрий" спосіб) або інших ефективних пристроїв очищення.

8.2.15. Під час фарбування розпиленням фарбонагнітальні бачки

повинні розміщатися поза фарбувальними камерами.

Фарборозпилювачі повинні бути заземлені.

8.2.16. Фарборозпилювачі та шланги в кінці зміни слід очищати

й промивати від залишків лакофарбових матеріалів.

Фарбувальні камери очищаються від осілої фарби в міру її

накопичення, але не рідше одного разу на тиждень після закінчення

зміни (коли працює вентиляція).

Ванни гідрофільтрів фарбувальних камер слід в міру

накопичення фарби, але не рідше одного разу на тиждень, очищати

від осілої фарби та не рідше одного разу за зміну - від фарби, що

плаває на поверхні води.

Огляд форсунок гідрофільтрів слід здійснювати регулярно один

раз на добу і за необхідності очищати їх.

8.2.17. При застосуванні фарбування методом безповітряного

розпилення забороняється включати в роботу електронагрівник

установки з підігрівом до повного заповнення гідросистеми.

Фарборозпилювач, який перебуває під високим тиском лакофарбового

матеріалу, повинен мати на робочому місці попереджувальний напис

"Вогненебезпечно! Високий тиск". Сіткові фільтри установок

безповітряного розпилення слід вилучати та промивати не рідше

одного разу на тиждень.

8.2.18. У разі фарбування виробів у електростатичному полі

високої напруги роботи мають проводитись у спеціальній

обгородженій електрофарбувальній камері. Відкриті отвори в огорожі

камери можуть влаштовуватися лише для проходження транспортних

засобів з виробами, що фарбуються.

Конструкція підвісок для виробів на конвеєрі має бути такою,

щоб вироби, які фарбуються, під час роботи не розгойдувалися.

В електрофарбувальних установках необхідно мати захисне

блокування, що виключає можливість увімкнення розпилюючих

пристроїв, коли вимкнена вентиляція або конвеєр нерухомий, а

також яке відключає електростатичне поле в разі припинення роботи

вентиляції.

8.2.19. Для аварійного відключення електрофарбувальної камери

і конвеєра поблизу камери слід встановлювати кнопки "Стоп". Місце

розміщення аварійних кнопок повинно бути відоме усьому персоналу,

який обслуговує дільницю електростатичного фарбування.

8.2.20. Підвіски для деталей у разі конвеєрного виробництва

слід очищати в міру забруднення, але не рідше двох разів на

тиждень. Очищення всередині електрофарбувальної камери повинне

проводитися після кожної зміни, коли працює вентиляція.

8.2.21. Робота з ручною електростатичною установкою має

здійснюватися відповідно до вказівок та інструкції з експлуатації

цієї установки. Після закінчення роботи слід проводити промивання

системи відповідним розчинником, коли відключена висока напруга.

8.2.22. У разі фарбування виробів засобом занурення ванни

місткістю до 0,5 куб. м обладнуються бортовими відсмоктувачами та

кришками, які закривають ванну на період перерви в роботі.

Ванни місткістю понад 0,5 куб. м (як конвеєрні, так і

неконвеєрні) повинні мати спеціальне укриття, обладнане витяжною

вентиляцією, що забезпечує розведення парів розчинника, які

виділяються, до концентрацій, що не перевищують 20% нижньої межі

вибуховості.

8.2.23. Ванни занурення місткістю понад 1 куб. м повинні мати

аварійне зливання лакофарбового матеріалу до підземного

резервуара, який розміщається за межами цеху на відстані

не менше 1 м від глухої стіни будівлі і не менше 5 м - за

наявності в стіні отворів. Діаметр зливної труби та похил її в бік

резервуара має бути таким, щоб зливання всього лакофарбового

матеріалу з ванни відбувалося за 3-5 хвилин.

8.2.24. У разі конвеєрного занурення витяжна вентиляція

повинна блокуватися з конвеєром таким чином, щоб при відключенні

вентиляції конвеєр зупинявся.

8.2.25. В установках струминного обливання за великих витрат

за зміну лакофарбового матеріалу слід передбачати також підземні

резервуари для аварійного зливання всього лакофарбового матеріалу

з системи (коли місткість бака перевищує 1 куб. м). Пульт (щит)

управління установкою струминного обливання повинен розміщатися на

відстані не ближче 5 м від її отворів. У разі вимкнення вентиляції

обливання виробів повинне припинятися. Щоб уникнути

іскроутворення, коли виріб упаде, дно "парового" тунелю установки

необхідно викладати кольоровим металом (алюмінієм тощо).

8.2.26. У фарбувальних цехах (дільницях) можуть

застосовуватися конвекційні та терморадіаційні сушильні камери, а

також камери з комбінованим обігріванням з використанням як

джерела тепла пари, електроенергії та газу. Застосовування

пальників інфрачервоного випромінення (безполум'яного горіння

газу) у сушильних камерах не дозволяється.

У конвекційних і терморадіаційних сушильних камерах повинне

передбачатися захисне блокування для припинення подачі теплоносія

та зупинення конвеєра в разі відключення вентиляції.

8.2.27. Сушильні камери слід теплоізолювати негорючими

матеріалами (температура зовнішньої поверхні стінок не повинна

перевищувати 45 град. C). Нагрівні прилади повинні бути захищені

від потрапляння на них крапель лакофарбового матеріалу.

8.2.28. Конвеєри, що застосовуються на фарбувальних

дільницях, необхідно забезпечувати сигналізацією пуску й зупинки,

а біля вихідних дверей з приміщення та біля пультів керування слід

встановлювати кнопки термінового зупинення конвеєрів.

8.2.29. Приміщення для проведення фарбувальних робіт

забезпечуються автоматичними сигналізаторами, які попереджають про

виникнення в повітрі небезпечних концентрацій розчинників.

8.2.30. Не дозволяється:

проводити у фарбоприготувальному відділенні будь-які роботи,

крім приготування фарби;

об'єднувати між собою спільною витяжною системою місцеві

відсмоктувачі повітря від фарбувальних камер, ванн занурення та

іншого технологічного фарбувального устаткування, а також

вентиляційні системи фарбувальних приміщень та фарбоприготувальних

відділень (між собою та з вентиляційними системами інших

виробництв);

захаращувати фарбоприготувальні відділення та фарбувальні

камери бідонами, відрами з фарбою та розчинниками, обтиральним

ганчір'ям тощо;

залишати працюючі фарбувальні установки без нагляду;

готувати фарби і лаки безпосередньо на робочому місці;

застосовувати лакофарбові матеріали та розчинники невідомого

складу, а також речовини й матеріали, на які відсутні

характеристики їх пожежної небезпеки.

8.3. Робота з мастиками, клеями та іншими подібними горючими

речовинами й матеріалами

8.3.1. Наносити горючі покриття на підлогу слід, як правило,

за природного освітлення. Роботи необхідно починати з місць,

найбільш віддалених від виходів з приміщень, а в коридорах - після

завершення робіт у приміщеннях.

8.3.2. Наносити епоксидні смоли, клеї, мастики, у тому числі

лакофарбові на основі синтетичних смол, наклеювати плиточні й

рулонні полімерні матеріали слід після закінчення всіх

будівельно-монтажних і санітарно-технічних робіт перед остаточним

пофарбуванням приміщень.

8.3.3. При приготуванні бітумної мастики розігрів розчинників

не дозволяється.

Під час змішування розігрітий бітум слід уливати в розчинник

(бензин, скипидар тощо), перемішуючи його дерев'яною кописткою.

Температура бітуму в момент приготування суміші не повинна

перевищувати 70 град. С.

Забороняється користуватися відкритим вогнем у радіусі

менше 20 м від місця змішування смоли з розчинниками (бензином,

скипидаром тощо).

8.3.4. У разі використання імпортних речовин і матеріалів

необхідно суворо дотримуватися вказівок та інструкцій, що

додаються, на виконання робіт.

Не дозволяється використовувати речовини, матеріали та

вироби, які не мають характеристик пожежної небезпеки, а також

вказівок або інструкцій з безпечного виконання робіт.

8.3.5. Для виконання робіт з використанням мастик, клеїв та

інших горючих речовин (далі - горючих речовин) повинен

застосовуватись інструмент, виготовлений з матеріалів, які не

дають іскор (алюміній, мідь, пластмаса, бронза тощо). Промивати

інструмент і обладнання, що застосовується під час виконання робіт

з горючими речовинами, необхідно на відкритому майданчику або в

приміщенні, що має вентиляцію.

8.3.6. У разі використання горючих речовин їх кількість на

робочому місці не повинна перевищувати змінної потреби. Ємкості з

горючими речовинами треба відкривати лише перед використанням, не

тримати їх відкритими і після закінчення роботи здавати на склад.

Тара з-під цих речовин повинна зберігатися в спеціально

відведеному місці поза приміщеннями.

8.3.7. Приміщення та робочі зони, в яких працюють з горючими

речовинами (приготування суміші, нанесення її на вироби), що

виділяють вибухопожежонебезпечні пари, мають бути забезпечені

природною або примусовою припливно-витяжною вентиляцією. Кратність

повітрообміну для безпечного ведення робіт повинна визначатися

проектом виконання робіт згідно з розрахунком. У цих приміщеннях

не повинні виконуватися роботи, пов'язані з використанням вогню

або що викликають іскроутворення, не допускається перебування

осіб, які не беруть участі в безпосередньому виконанні робіт.

Перед входом у такі приміщення повинні вивішуватися

попереджувальні знаки й написи. Приміщення мають бути забезпечені

первинними засобами пожежогасіння з розрахунку: два вогнегасники

та покривало з негорючого теплоізоляційного матеріалу або повсті

на кожні 100 кв. м приміщення.

8.3.8. Доступ людей до закритих резервуарів або приміщень

одразу ж після закінчення робіт з ґрунтування чи фарбування ГР не

дозволяється, про що повинні вивішуватися попереджувальні написи.

Відновлення робіт у цих апаратах (приміщеннях) можливе лише після

одержання дозволу керівника робіт.

8.3.9. До роботи з горючими речовинами та матеріалами

(рулонними, плитковими, епоксидними смолами, мастиками, що містять

вогненебезпечні речовини, тощо) допускаються особи, які пройшли

спеціальне навчання (пожежно-технічний мінімум).