Тема 3.2 Безопасность технологических процессов и оборудования

Вопрос 1 Требования безопасности к производственному оборудованию.

Машины, станки и другое оборудование, применяемое на предприятиях чрезвычайно разнообразны по принципу действия, размерам.

Однако существуют некоторые общие требования соблюдение которых позволят обеспечить безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ12.2.003-80 ССБТ “Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Конструкция оборудования должна исключать угрозу жизни и здоровья работников и возможность возникновения НС, устранять или снижать до регламентированных уровней шум, вибрацию, ультразвук и другие вредные излечения. Оборудование должно быть снабжено средствами сигнализации о нарушениях нормального режима работы, а в некоторых случаях средствами автоматического останова – торможение, отключение от источника энергии. Представляющие опасность движущиеся части оборудования с которым может контактировать человек не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих или переохлаждённых поверхностей. Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Вопрос 2 Общие требования безопасности к производственным процессам.

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ12.3.002-78 ССБТ “Процессы производственные. Общие требования безопасности”.

Производственные процессы весьма разнообразны однако имеется ряд общих требований осуществление которых обеспечивает их безопасность к ним относятся:

- устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками готовой продукции, отходами производства, оказывающими вредное воздействие на человека;

- применение комплексной автоматизации и дистанционного управления, когда воздействие вредных и опасных факторов нельзя устранить.

- обеспечение надлежащей гермитизации производственного оборудования.

- Применение средств индивидуальной и коллективной защиты работающих.

- Оснащение технических процессов устройствами, обеспечивающие получение своевременной информации возникновения опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях.

- Своевременной удаление и обезвреживание отходов производства, является источниками вредных и опасных производственных факторов.

- Применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов(монотонность).

Вопрос 3 Основные требования безопасности и гигиены труда, которые необходимо обеспечить при подборе и планировании производственных помещений.

Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СН245-71 и СниП2.09.02.-85 ''Нормы проектирования. Производственные здания''. При планировании производственных помещений учитывают санитарную характеристику производственных процессов, соблюдаются нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площади, для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования. Объем производственного помещения на одного рабочего должен составлять не менее 15м³, площадь больше 4,5м², высота помещения выбирается в зависимости от характера технологического процесса, с целью обеспечения удаления избыточного тепла, влаги, и газов, но не менее 3м. Производственные процессы сопровождаются шумом, вибрацией, а также выделением пыли, вредных газов изолируется, размещая их в кабинетах или специальных отдельных помещениях.

Конструкция стен, потолков, полов производственных помещений должна предусматривать создание для рабочих наиболее благоприятных условий труда по освещенности, тепловому режиму, исходя из выбора оптимальной площади остекления.

Вопрос 4 Требования охраны труда, которые должны соблюдаться при размещении оборудования в производственном помещении.

Размещение производственного оборудования производства в соответствии с последовательностью технологических процессов и приемов работы. Оборудование, работа которого сопровождается вредными выделениями, необходимо устанавливать в изоляционных помещениях. В общем помещении, такое оборудование можно устанавливать лишь в том случае, если по технологическим условиям иное размещение исключается.

В этих случаях такое оборудование снабжается местной вентиляцией, другими средствами, предотвращающими распространение вредности. Оборудование (основное и вспомогательное) следует располагать так, чтобы рабочий возможно реже сходил с места при одностороннем обслуживании, либо чтобы путь при переходе от одного станка к другому в процессе их обслуживания был короче, при этом не должно чрезмерное сближение оборудования так как это ведет к стеснению движений станочника и может привести к травмированнию его, движущимися частями механизмов изделий.

Расположение станков должно быть исключительно встречное. Расстояние между станками производственного помещения (стены, колоны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания станков и прохода между ними.

При определении разрывов между станками необходимо учитывать максимальный вылет подвижной части станка.

Требования, ОТ, которые должны соблюдаться при размещении оборудования в производственных помещениях.

При разработке плана расположения оборудования нужно стремиться к наиболее экономному использованию производственной площади. Вместе с тем необходимо предусматривать соответствующие площади нужные для:

- размещения технологической и организационной оснастки

- хранения заделов деталей и заготовок

- удобного обслуживания рабочих мест транспортом

- обеспечения доступа к оборудованию при проведении текущего ремонта, смазки и уборки стружки.

Одновременно обеспечивать возможность свободного передвижения рабочего и создания ему необходимых условий для производительного и безопасного труда.

При размещении оборудования необходимо стремиться к соблюдению принципа прямоточности, обеспечивающему кратчайшие пути движения деталей в процессе обработки и не допускающему обратных кольцевых и других нецелесообразных путей движения, создающих встречные потоки и затрудняющие транспортировку деталей.

Оборудование, выполняющее первую операцию по обработке деталей, к которому доставляются заготовки (полуфабрикаты), также выполняющие последнюю операцию, от которой отправляются обработанные детали, необходимо устанавливать со стороны проезда для обозначения возможности подхода к ним транспортных средств.

Расположение основного и вспомогательного оборудования должно обеспечить свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров и ремонта. При планировке необходимо предусматривать возможность простой и быстрой замены установленного оборудования.

Затаренные заготовки (детали) могут устанавливаться в штабеля.

При ручном затаривании тары высота штабелей затаренных заготовок (деталей) у рабочих мест должна не превышать 2-х метров.

Способ укладки незатаренных заготовок (деталей) у рабочих мест должен обеспечить их устойчивость их устойчивость и удобство снятия или затаривания. Высота штабелей незатаренных заготовок (деталей) не должна быть более 1 метра.

Ширина прохода между штабелями должна быть в пределах 0,8 –1,2 метра.

Расстояние для проезда электрокары и электропогрузчика должно составлять 4,5 метра.

Магистральные проезды предназначены для осуществления межцеховых перевозок всеми видами начального транспорта при двухстороннем движении.

Количество и расположение магистральных проездов определяется размерами и компоновкой корпуса, а также технологическими связями с другими корпусами.

Двустороннее движение допускается только при соответствующем обосновании. При двустороннем движении ширина проездов принимается равной удвоенной ширине транспортных средств, плюс 900 мм.

При расположении станков у стен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольного транспорта, вдоль, стен должен быть предусмотрен проезд шириной 4000 мм.

Расстояние между станками, расположенными поперечно к проезду должно быть следующим:

- мелкие станки размера до 1800х800 – 1300 мм

- средние станки размером до 4000х2000 - 1500 мм

- крупные станки размером до 16000х6000 – 1800 мм

Расстояние от стен или колон здания до фронта станка должны быть следующими:

- мелкие – 1300 мм

- средние – 1500 мм

- крупные – 1800 мм

при разных размеров двух радом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков.

При установки станков на индивидуальные фундаменты, расстояние станков от колонны, стен и между станками принимается с учётом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн, стен.

В случае обслуживания станков мостовыми или подвесными кранами расстояние от стен и колонн до станков принимается с учётом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана.

Расстояние 900 мм (от станка до подвесного транспорта) при наличии на деталях незащищённых острых выступов может быть увеличено.

Для узлов с размерами 1500х1500 мм, расстояние между сборочными столами назначается индивидуально в каждом случае, исходя из размеров собираемых узлов.

Вопрос 5 Требования к безопасной организации труда на рабочем месте.

Производственная площадь, которая отводится под рабочее место определяется с учетом габаритов основного и вспомогательного оборудования, габаритов и размещения организационной оснастки, мест складирования заготовок или готовой продукции, крупной техоснастки. Вместе с этим одновременно должны быть обеспечены проходы между соседними рабочими местами (станками), расстояние до стен и колон между тыльными, фронтальными и боковыми сторонами оборудования.

На рабочих местах должны быть обеспечены:

Удобство и безопасность проведения ремонтных и наладочных работ, возможность доступа к различным кожухам, люкам и т.д.

Наличие необходимых ограждений и различны щитков и экранов, исключающих попадание стружки, эмульсий на тело работающего.

Основное и вспомогательное оборудование; оргтехника, для установления заготовок, деталей инструмента, готовой продукции; подъемно-транспортные средства должны располагаться с учетом зон досягаемости рук работающего, последовательность и частоты выполнения отдельных операций с тем, чтобы обеспечить выполнение работ, при помощи только необходимых движений: наименее утомляющих и совершенно безопасных.

Следует руководствоваться следующим принципом: ''Все, что необходимо брать левой рукой, располагается слева от станка; все, что правой, - справа от станка''.

Предметы, которые используются довольно часто, размещаются как можно ближе к станку.

Заготовки, готовые детали и приспособления должны размещаться на определенных местах (эти места должны быть постоянными).Для их безопасного хранения применяются стеллажи, полки, стойки и другие устройства. Их конструкция ложна соответствовать конструкции и форме хранимых предметов и выполняются так, чтобы нерабочему не нужно было нагибаться или вытягиваться, при извлечении старой заготовки и установке новой. Для того, чтобы обеспечить удобство транспортирования заготовок и готовых изделий стеллажи и тару изготавливают на колесах.

Следует предусматривать стул, регулируемый по высоте и снабженный спинкой на уровне поясницы, на рабочее место, если это возможно. Рабочее место не должно перегружаться заготовками и готовыми изделиями, поэтому подачу заготовок и удаление готовых изделий необходимо организовывать с темпом работы, а отходы производства систематически убирать.

Рабочее место при необходимости должно обеспечиваться местным освещением. С учетом специфики работы необходимо осуществлять другие меры, которые будут создавать удобства в работе.

Вопрос 6 Основные причины травмирования при работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках и меры, обеспечивающие безопасные работы на станках.

Многочисленные исследования и статистика травматизма свидетельствует о том, что основные причины несчастных случаев, при работе на металлообрабатывающих станках являются:

Травмирование вращающимся инструментом;

Травмирование вращающейся деталью или крепежным приспособлением;

Повреждение отлетевшей стружкой;

Травмирование деталью, вырвавшейся во время обработки из крепежного устройства станка;

Травмирование при разрыве абразивного круга;

Травмирование прутом, превышающем длину шпинделя;

Травмирование при наладке станка;

Захват кисти руки, вращающейся деталью или инструментом.

Кроме того часто имеют место порезы и ранения:

При проверке остроты режущего инструмента, а также чистоты обрабатываемой детали методом прощупывания;

При измерении обрабатываемой детали на ходу станка;

При удалении стружки рукой при ее выдувании ртом из глухих отверстий.

Основными причинами травмирования при работе на деревообрабатывающих станках являются:

Ранение рук режущим инструментом;

Повреждение рук и лица отлетевшими кусками древесины;

Ранение кусками режущего инструмента при его поломке;

Затягивание рук или одежды вращающимися не огражденными частями станка;

Обратный вылет из станка обрабатываемого материала;

Падение работающего из-за заграможденности рабочего места.

Вопрос 7 Основные меры безопасности при работе на станках.

Эти меры очень разнообразны и зависят от назначения и конструкции станков. Режимов обработки материала.

Имеется целый ряд общих требований, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда при работе на мнталло и дерево обрабатывающем оборудовании, реализация которых обеспечивается посредствам:

Организационных мер (установление и соблюдение порядка ввода в эксплуатацию вновь установленного и капитально - отремонтированного оборудования; закрепление ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию; обучение, проверка знаний и инструктажа работающих по вопросам ОТ; применение СИЗ; обеспечение контроля за безопасностью оборудования и соблюдением работающими требований по ОТ).

технических мероприятий (проведение регламентно-профилактического обслуживания и ремонта оборудования; обеспечение исправного состояния вспомогательных устройств, правильный выбор оборудования для выполнения соответствующих операций, соблюдение требований технологической документации).

Санитарно-гигиенических мер (обеспечение надлежащих метеорологических условий и освещения на рабочем месте; соблюдение предельно допустимых уровней (концентраций) шума, вибраций, вредных излучений, пыли и вредных веществ).

Мероприятий психофизиологического характера (снижение физических нагрузок на работающего, напряжённости зрения, монотонности труда, соблюдение режимов труда и отдыха, соблюдение трудовой и производственной дисциплины).

Вопрос 8 Коллективные средства защиты работающих.

Средства защиты на производстве – средства, применение которых предотвращает или уменьшает воздействие на одного или более работников опасных и (или) вредных производственных факторов.

Средства защиты в зависимости от количества работников, для которых они предназначены, подразделяются на СИЗ и СКЗ. Такое подразделение средств защиты работающих предусмотрено ГОСТ12.4.011-89 ССБТ “Средства защиты работающих. Общие требования и классификация”. Согласно указанному ГОСТу СКЗ в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы:

средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;

средства защиты от ионизирующих излучений;

средства защиты от инфракрасных излучений;

средства защиты от ультрафиолетовых излучений;

средства защиты от электромагнитных излучений;

средства защиты от электромагнитных и электрических полей;

средства защиты от излучений лазеров;

средства защиты от шума;

средства защиты от вибраций;

средства защиты от ультразвука;

средства защиты от поражения электрическим током;

средства защиты от искажений электричества;

средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды;

средства защиты от воздействия механических факторов;

средства защиты от воздействия химических факторов;

средства защиты от воздействия биологических факторов;

средства защиты от падения с высоты.

В указанном ГОСТе приводится перечень основных средств защиты работающего от каждого из перечисленных ОиВПФ.

Помимо указанного ГОСТа имеются также специальные ГОСТы для отдельных СКЗ.

СКЗ разнообразны как по принципу действия и по конструктивному исполнению.

В некоторой степени условно их можно подразделить на:

-оградительные,

-блокировочные,
-предохраняющие,

-тормозные,

-автоконтроля и сигнализации,

-дистанционного управления.

К средствам КЗ также могут быть отнесены разрывы и габариты безопасности, а также система профилактических испытаний и оборудования.

Оградительные средства: оградительные устройства представляющие собой физическую перегородку между человеком и опасным или ВПФ.

Основные требования к конструкции и применению ограждений содержатся в ГОСТ12.2.062-81 ССБТ. “Оборудование производственное. Ограждение защитное”. Роль оградительных устройств в создание безопасных условий труда велика. Ограждения устанавливаются для изоляции движущихся частей машин, станков и механизмов, места вылета отлетающих частиц, обрабатываемого материала, опасности по напряжению токоведущих частей оборудования, зон высоких концентраций вредного излучения, участков на которых вследствие нарушения технологического процесса может произойти взрыв, ограждаются люки, проёмы, каналы в производственных помещениях и на территориях для предупреждения падения в них людей.

Конструкция ограждения рабочих площадок, расположенных на высоте должна препятствовать падению с высоты людей и тяжелых предметов (рабочего вспомогательного инструмента и материалов).

Оградительные устройства отличаются многообразием конструкторских форм в зависимости от назначения и условий работы выполняются из различных материалов.

Оградительные устройства делятся:

- по конструктивному использованию на:

а) кожухи, дверцы, щиты, козырьки, барьеры, экраны.

- по способу их изготовления на:

б) сплошные, не сплошные, сетчатые, перфорированные, комбинированные.

- по способу их установки на:

в) стационарные, передвижные.

Все приводные и передаточные механизмы машин, станков и их частей размещаются в корпусе машины или ограждаются соответствующими постоянными устройствами, которые, как правило, изготавливаются из материала или прочных неметаллических материалов. Ограждаются из проволочной сетки и др. устанавливаются в тех случаях, когда ограждённая зона должна быть видна во время работы или когда к ней необходим свободный приток воздуха.

Приводные передаточные механизмы ограждаются съёмными или открывающимися кожухами в зависимости от того как участок этим механизмам необходимо достаточный для смазки, регулирования, замены частей.

Режущие механизмы с механическим приводом (циркулярные и ленточные пилы, абразивные круги)ограждают прочными механическими укрытиями. Конструкция таких устройств должна не только препятствовать случайному прикосновению к режущему инструменту во время его работы, но и выдержкой значительной динамической нагрузки в случае его разрушения.

Для предупреждения ранений рабочих отлетающими частями обрабатываемой детали, для защиты от смазывающих, охлаждающих и других жидкостей соответствующей зоны и станков снабжают ограждениями, выполненными из прозрачных материалов.

Токоведущие части электрооборудования (рубильники, плавкие предохранители) обычно размещают в специальном пульте или корпусе машины. В целях безопасности дверцы пультов или корпусов снабжают соответствующими предупреждающими знаками.

Для защиты людей от опасных излучений между источником излучения и человеком помещают слой защитного материала достаточный для полного поглощения или снижения мощности доз излучения до безопасной величины.

Для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону ограничительные устройства блокируют спуском машины.

Предохранительные устройства: - это устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования ограничением скоростей, давлений, температур, электрического напряжения, механических нагрузок и других факторов, которые могут разрушить оборудование и привести к НС.

Предохранительные устройства должны автоматически с минимальным инерционным запозданием срабатывать при выходе контролируемого параметра за допустимые пределы.

По способу восстановления работоспособности отключаемого оборудования или его узла эти устройства подразделяются на 3 группы:

1. системы с автоматическим восстановлением цепи после того как контролируемый параметр пришел в норму.

2. системы с ручным восстановлением цепи органа управления (механизм подающего червяка).

3. Системы с восстановлением цепи путем замены на новую часть предохраняющего устройства, являющимся специально предусмотренным слабым звеном (плавкие предохранители, срезающиеся штифты).

Принципиальное решение и конструктивное оформление предохранительных устройств разнообразны и зависят от технологического процесса.

- Плавкие предохранители и автоматы отключаются для защиты от чрезмерного повышения сигнала электрического тока.

- Грузовые, пружинные или мембранные предохранительные клапаны, для недопущения повышенного давления в сосуде, аппарате.

- Срезающиеся штифты (шпиндели).

- Пружинно-кулачковые муфты для предотвращения механической перегрузки машин и станков.

Для предотвращения движений частей какого-либо механизма или целой машины за установленные пределы или габариты применяют ограничители перемещений. К ним относятся концевые выключатели (ограничители хода) и упоры, они применяются на грузоподъемных кранах для ограничения высоты подъема, крюковой обоймы и ограничений перемещений самого крана, на металлорежущих станках для ограничения движений суппорта.

Предохранительными устройствами снабжаются установки опасные в отношении взрыва. Гатицеленовые генераторы снабжаются водяными затворами не допускающим пламени внутрь генератора при обратном ударе пламени.

Предохранительные устройства во многих случаях применяются в сочетании со средствами световой и звуковой сигнализации.

Блокировочные устройства.

Блокировкой называется совокупность методов и средств, обеспечивающих закрепление рабочих органов (частей), аппаратов, машин или элементов электрических схем в определенном состоянии, которая сохраняется после снятия блокирующего воздействия.

Блокировочные устройства применяются для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций.

Существует очень много видов блокировочных устройств. Некоторые из них иногда называют запретно-разрешающими, препятствующими неправильному включению/выключению аппаратов, механизмов, регулирующих пусковых и затворных устройств, не допускают включение машины при снятом ограждении, а также препятствует другим неправильным действиям обслуживающего персонала.

Другие блокировочные устройства (аварийные) предотвращают развитие аварийной ситуации, автоматически отключаются определенные участки, технологические системы или включаются специальные срабатывающие устройства.

По принципу действия блокировочные устройства делятся на:

- механические;

- электронные;

- электромагнитные;

- электрические;

- пневматические;

- гидравлические;

- оптические;

- комбинированные.

Наиболее широкое применение получили электрические блокировки, осуществляемые с помощью электрических связей цепей управления, контроля или сигнализации блокировочного оборудования. Электрические блокировки сравнительно просто ремонтируются установкой конечных выключателей. Находят применение блокировочные устройства для защиты рук работающего с использованием ионизирующих или магнитных свойств браслета, одеваемого на руки. При приближении рук к опасной зоне излучение браслета воздействует на датчик сигнал которых после соответствующих преобразований разрывают цепь электромагнитного пускателя.

Широкое применение находят блокировки основанные на фотоэлектроэффекте. Действие их основано на том, что пучок света, проходящий через опасную зону попадает на фотоэлемент. При перекрытии луча каким-либо предметом прекращается освещение фотоэлемента. Электрическая цепь разрывается и машина останавливается.

Тормозные устройства: - обеспечивают возможность быстрой остановки всего оборудования или отдельных его элементов в цепях предупреждения аварии или НС.

При выборе тормозной системы следует исходить из требований безопасности основываясь на времени торможения или величине тормозного пути. В зависимости от специфических особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Тормозные устройства делятся:

- по конструкторскому исполнению:

а) колодочные;

б) дисковые;

в) конические;

г) клиновые.

- по способу срабатывания на:

а) ручные;

б) автоматические;

в) полуавтоматические.

- по назначению:

а) рабочие;

б) резервные;

в) стояночные;

г) экстренного торможения.

- по принципу действия на:

а) механические;

б) пневматические;

г) гидравлические;

д) комбинированные;

е) электромагнитные.

Устройства автоконтроля и сигнализации.

Устройства автоконтроля и сигнализации – это устройства предназначеные для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания, обслуживающего персонала и принятия им необходимых мер при появлении или возможности возникновения опасного или вредного фактора.

Устройства автоконтроля и сигнализации делятся на:

- по назначению на:

а) информационные;

б) предупреждающие;

в) аварийные;

г) ответные.

- по способу срабатывания на:

а) автоматические;

б) полуавтоматические;

- по характеру сигнализации:

а) звуковые;

б) световые;

в) знаковые;

г) комбинированные.

- по характеру подачи сигнализации на:

а)постоянные;

б)пульсирующие.

Эти устройства контролируют: давление, высоту, растояние, температуру, влажность, содержание в воздухе вредных веществ, шум, вибрацию, скорость движения, сопротивление ветра, вылет стрелы крана, частоту оборотов, вредные излучения.

Сигнализация является средством предупреждения работающих о наступающей опасности. К сигнализирующим устройствам относятся световые и звуковые сигналы, знаковая сигнализация и различные указатели (уровни жидкости, давления и температуры).

Вопрос 9 Средства индивидуальной защиты работников.

К СИЗ относятся специальная одежда, обувь, защитные каски, маски, светофильтры, вибро- и шумо-защищающие устройства и др. Все средства индивидуальной защиты классифицируются по ГОСТ12.4.011-89 ССБТ ''Средства защиты работающих. Общие требования и классификация на следующие виды.'':

· Изолирующие костюмы (гидроизолирующие костюмы, пневмокостюмы, скафандры).

· Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмокаски).

· Специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы).

· Специальная обувь (сапоги, ботинки, полуботинки).

· Средства защиты рук (рукавицы, перчатки).

· Средства защиты головы (каски, шлемы, шляпы).

· Средства защиты лица (защитные каски, щитки).

· Средства защиты органов (противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкладыши).

· Средства защиты глаз (защитные очки).

· Предохранительные приспособления (предохранительные пояса, ручные захваты, манипуляторы).

· Защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази).

Вопрос 10 Порядок обеспечения работников средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам бесплатно по установленным нормам. Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и другие средства индивидуальной защиты устанавливаются Министерством труда, другими Министерствами и Республиканскими органами государственного управления, в частности постановлением Министе6рства труда Республики Беларусь №39 от 17.04.1998года (с изменениями и дополнениями №131 от 13.10.1999года. Утверждены типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей.

Выдаваемая работникам СИЗ должна соответствовать характеру и условиям их работы и обеспечивать безопасность труда. В случаях, когда отдельные виды СИЗ (предохранительный пояс, диэлектрические галоши, перчатки, защитные очки, респиратор, каска, заглушки, виброзащитные рукавицы) не включены в типовые или отраслевые нормы, но они необходимы для работ на основании требований нормативно-правовых актов по охране труда, указанная СИЗ выдаются как дежурные, либо на срок носки до износа.

Выдача работникам и сдача ими СИЗ отмечается в личной карточке установленной формы.