Полуфабриката КРС

Наименование показателя	Значение показателя.
по ГОСТ 939-88	Контрольный образец (без плазменной обработки)	Опытный образец (плазм-ая обработка: Wp =1,3кВт, P =13,3 Па, G =0,04г/с, t = 3 мин)
Температура сваривания*, 0С	не менее 107	108,0	117,0
Предел прочности при растяжении, МПа	не менее 15	31,1	34,0
Удлинение при напряжении 10 МПа, %	20-40
Средняя толщина образца, мм	-	4,5	6,13

*- согласно ТУ 17-06-150-88

Таблица 4.3.

Физико–механические свойства хромового полуфабриката овчины

Наименование показателя	Значение показателя.
по ГОСТ 939-88	Контрольный образец (без плазменной обработки)	Опытный образец (плазм-ая обработка: Wp =1,3 кВт, P = 13,3Па, Gаргон =0,04 г/с, t = 5 мин)
Температура сваривания*, 0С	не менее 107		113,5
Предел прочности при растяжении, МПа	не менее 14,0	16,6	19,1
Удлинение при напряжении 10 МПа, %	20-40
Средняя толщина образца, мм	-	3,2	3,7

*- согласно ТУ 17-06-150-88

Определены значения двухчасовой намокаемости дубленых полуфабрикатов, которая косвенно характеризует состояния поверхности материала, ее гидрофильность, результаты измерений представлены на диаграммах, рис. 4.9, 4.10.

Рис. 4.9. Значения двухчасовой намокаемости контрольного и опытного образцов хромового полуфабриката КРС

Рис. 4.10. Значения двухчасовой намокаемости контрольного и опытного образцов хромового полуфабриката овчины

Из диаграмм (рис. 4.9, 4.10) видно, что значения намокаемости опытного образца полуфабриката КРС на 22,4%, а полуфабриката овчины на 26,6% выше по сравнению с образцами, выработанными по типовой технологии. Таким образом, применение ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед процессом отмоки и голья перед дублением, позволяет повысить гидрофильные свойства поверхности, а, следовательно, технологичность полуфабриката в последующих процессах жидкостной отделки: додубливание, крашение и жирование.

Исследовано влияние режимов ВЧЕ плазменной обработки на изменение гидрофильности дубленого полуфабриката. Полуфабрикаты КРС и овчины, полученные с применением ВЧЕ плазменной обработки на стадии сырья перед отмокой и голья перед дублением (при использовании режима W_p = 1,3 кВт, P = 13,3Па, G = 0,04 г/с, t = 3-5мин) подвергали повторной обработке в режимах: P = 13,3Па, G = 0,04г/с, t = 1-10 мин, W_p = 0,7-2,0 кВт. Диаграммы изменения намокаемости полуфабрикатов КРС и овчины представлены на рис. 4.11 и 4.12 соответственно.

Рис. 4.11. Влияние мощности ВЧЕ разряда на намокаемость дубленого кожевенного полуфабриката «вет-блю» КРС

Рис. 4.12. Влияние мощности ВЧЕ разряда на намокаемость дубленого кожевенного полуфабриката овчины

При обработке полуфабриката «вет-блю» КРС в режиме: W_p = 1,2 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин значения двухчасовой намокаемости увеличиваются на 19,6%, в режиме: W_p = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин, напротив, снижается на 18,0% в сравнении с образцом, прошедшим обработку только перед отмочными и дубильными процессами. При обработке полуфабриката «вет-блю» овчины в режиме: W_p = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин значение двухчасовой намокаемости увеличивается на 17,4%, при обработке в режиме: Wp = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин снижается на 18,4%.

Одним из важнейших показателей, характеризующих структуру материала, является его пористость. Это понятие связывают с наличием в образце свободного объема, не заполненного элементарными структурными образованиями. Изменения пористости кожевенного материала на стадиях технологического процесса представлены в табл. 4.4-4.5.

Таблица 4.4.