![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Отопление сушилок ранее проводилось почти исключительно углем. Однако топочные газы пропускать непосредственно через солод нельзя, так как они содержат неприятно пахнущие вещества, могущие отрицательно сказаться на качестве солода из-за образования нитрозаминов. Исключение составляет сжигание буковых дров, придающих изготовленному пиву дымный привкус, необходимый для приготовления специальных типов пива, например, «копченого» (Rauchbier).
Поэтому в ранних конструкциях сушилок горячие продукты сгорания направлялись в большие металлические трубы (рис. 2.57, 11), вокруг которых проходил нагревавшийся при этом наружный воздух.
Этот распространенный способ обогрева, в котором нагреваемый воздух не соприкасается с горячими продуктами сгорания, называется воздушным. Позднее вместо угольных стали использоваться топки, работающие на
Л
жидком или газообразном топливе, что позволило облегчить регулировку. Вместо громоздких калориферов, обогреваемых продуктами сгорания, в сушилках стали использоваться калориферы, обогреваемые паром или горячей водой.
Использование воздушного способа обогрева позволяет избежать протекания реакций продуктов сгорания отводимых газов, обогащенных окислами азота (NOX), с белковыми веществами солода, приводящих к образованию нитрозаминов.
Современные системы обогрева сушилок используют в качестве первичных источников тепловой энергии природный газ или топочный мазут. Горячие продукты сгорания, образующиеся в этих высокоэффективных печах, многократно проходят через трубы калорифера, нагревая при этом проходящий вокруг них воздух, подаваемый в сушилку. Для защиты от сернокислотного конденсата трубы калорифера изготовляют из нержавеющей стали. Путем конденсации продуктов сгорания на их выходе из калорифера получается дополнительная теплота и достигается определенная экономия.
Рекуперация теплоты при сушке
Если не удается применить теплый отходящий воздух в пределах сушилки, то этот воздух уходит и с ним теряется очень много тепловой энергии, особенно если учесть, что отходящий воздух при нагреве в сушилке имеет температуру 45-50 °С, а при отсушке — 80-85 "С.
Чтобы сохранить значительную часть этой тепловой энергии, сбрасываемой вместе с теплым воздухом, применяют нагрев холодного засасываемого воздуха в теплообменнике со
_______________________________ 16J) ©
стеклянными трубками. Такой теплообменник состоит из нескольких сотен стеклянных трубок, расположенных i оризонтально и закрепленных между стенками канала для выпуска воздуха (рис. 2.57а).
Холодный воздух проходит через стеклянные трубки и нагревается теплым отводимым воздухом, который проходит перпендикулярно к направлению стеклянных трубок. Поэтому такой теплообменник называют теплообменником с перекрестным током.
Стеклянные трубки применяют в связи с тем, что они существенно дешевле стальных и не подвергаются коррозии отводимыми агрессивными газами. Кроме того, они легко промываются.
Экономия энергии путем ее обратного использования довольно существенна. Для приведенного примера с нагревом подводимого свежего воздуха можно определить следующую потребность в тепловой энергии (в среднегодовом выражении):
Пример | |||||
Нагрев | Потребность | ||||
подаваемого | в теплоте | ||||
воздуха, X | кВт ч/т гото- | ||||
вого солода | |||||
От | До | В | Ю S | ||
сред- | ^£ | ||||
нем | 5 S | ||||
без тепл мен | и х и S | ||||
Подвяливание | 18,0 | 25,0 | 21.6 | ||
Нагрев | 28.5 | 41.0 | 37.6 | ||
Отсушка | 35,0 | 57,0 | 53.6 | ||
Всего | |||||
Разность составляет 351 кВт ч |
![]() |
кВт■ч кВт - в cpt • |
МДж |
© 170____________________________________
Таким образом, в нашем примере экономия составляет по крайней мере 32%.
Именно поэтому в настоящее время калорифер со стеклянными трубками применяется практически на каждом современном солодовенном предприятии — он позволяет сэкономить энергию и тем самым сократить затраты.
Зимой возможная экономия на 30-35% больше, чем летом из-за более низких наружных температур.
У сушилок старой конструкции прокачка воздуха осуществлялась мощным вентилятором, расположенном в верхней части сводчатого потолка (рис. 2.57, 18). При большой высоте слоя зерна (до 1,3 м) в современных сушилках этого уже было бы недостаточно. В настоящее время применяют осевые или центробежные вентиляторы, подающие необходимое количество воздуха в слой солода в режиме всасывания или нагнетания, и тем самым этот слой постепенно становится все более проницаемым. Подаваемое количество воздуха регулируется путем частотного регулирования привода.
| |
При достижении прорыва (окончание стадии подвяливания) необходимое количество воздуха, составляющее 4300-500 м3 воздуха на 1 т солода в час, уменьшается примерно на 50 % от этого значения.
Вместо одного высокопроизводительного центробежного вентилятора в некоторых странах применяют несколько небольших.
I |
Удельная нагрузка в современных высокопроизводительный сушилках составляет примерно 350-500 кг ячменя в виде свежепроросшего солода на 1 м2 площади решетки.
Чем больше удельная нагрузка, тем выше слой солода на решетке и тем больше должна быть мощность вентилятора. Поэтому в странах с низкими тарифами на электроэнергию более целесообразно применять большие удельные нагрузки.
Потребность в теплоте для сушки в одноярусных сушилках больше, чем в двухъярусных, так как в последних значительную часть энергии можно применять внутри сушилки повторно. Можно рассчитать среднегодовую потребность в тепле на 100 кг готового солода при использовании калорифера (теплообменника), которая составляет'
250-300 |
70-83 75 |
Одноярусные
сушилки
Двухъярусные
СУШИЛКИ
55-70 |
200-250
Без теплообменника указанные величп увеличиваются примерно на 35%.
Дальнейшего увеличения использов<1-1 первичной энергии можно добиться путем.it-пользования блочных мини-теплоэлектроцентралей (БТЭЦ), производящих и электроэнг-ри-гию. и теплоту (см. об этом раздел 10.2.5)
2.5.2.2. Двухъярусные сушилки
(старая конструкция)
Раньше в основном сооружали двухъяруп г сушилки, которые и сегодня еще можно вст;> -тить в небольших старых солодовнях. Их м< >л -но узнать издалека по типичной форме фл - - герного дефлектора сушилки (см. рис. 2.57. Г|
В такой сушилке свежепроросший со.к^ проницаемый для теплого воздуха, лежит * решетке из проволоки круглого или профил- -ного сечения. Ворошитель с подвижными л -пастями обеспечивает переворачивание со. с -да. Несмотря на это, в подобных сушилка был распространен ручной труд: свежепр -росший солод нужно было разбрасывать ъ верхнем ярусе; перемещение с верхнего Не нижний ярус осуществлялось путем открывания заслонок, но солод к ним нужно было перемещать вручную, а на нижнем ярусе en снова нужно было разбросать. Ручной тр\_ был необходим и для опорожнения с помощью механической лопаты. Интенсивности нагрузки на 1 м2 площади сушилки составляла 65-80 кг готового солода.
Поэтому на смену старым двухъярусным сушилкам со временем пришли высокопроизводительные сушилки.
Дата публикования: 2015-01-14; Прочитано: 702 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!