Замочные чаны

Последние десятилетия замачивание осухщ ствляют в основном в цилиндроконически емкостях. Изготавливают их из стальной листа, а в последнее время — из нержавею­щей стали. Такая форма емкостей выбрана для обеспечения полного опорожнения за­мочки в ящик.

Как правило, замочное отделение разме­щают над помещением для проращивания В старых замочных цехах до сих пор суще­ствуют традиционные конструкции замоч­ных чанов (рис. 2.39), когда два замочных чана размещаются друг под другом, и зама­чиваемый ячмень через них проходит пос­ледовательно.

Подобная форма замочного чана себя оп­равдывает, но проблемы возникают для части ячменя, находящегося в нижней части ворон­ки. С поглощением воды усиливаются жиз­ненные процессы, в частности дыхание. Для зерна, находящегося в нижней части воронки, это означает, что после ухода из нее воды она продолжает еще поступать вниз из верхних слоев зерна, тогда как зерно вверху уже аэри­руется. С развитием дыхания образующаяся двуокись углерода опускается в нижнюю часть воронки и затрудняет дыхание находя­щегося там зерна. Если ничего не предприни­мать, то может получиться неравномерно раз­вивающийся солод.

Со временем была предложена (впер­вые — Вильдом (Wild)) замочная емкость с

центральной вертикальной трубой, через ко­торую в первый день замачивания ячмень пе­рекачивался внутри емкости («предваритель­ное замачивание по Вильду») (рис 2 40)

Благодаря этому исключается невыгодное положгние зерна в воронке и достигается рав­номерное снабжение его водой, а также аэра­ция всего зерна в чане Такая конструкция чана

используется и в настоящее время, но вместо прежнего механического перемещения ячменя через центральную трубу используется более бережная его перекачка сжатым воздухом

Если не используется чан с воронкой, то в настоящее время большей частью применяют чаны в которых сжатый воздух вдувается через форсунки, что гарантирует обеспече­ние ячменя воздухом и во время водопогло-щения Если замоченный ячмень транспорти­руется далее механическими средствами («сухая выгрузка»), то в конце выпуск должен быть под более острым углом (около 60°), чем при последующем гидравлическом транспор­тировании (около 90°, «мокрая выгрузка»)

В последнее время разработан тип замоч­ного чана с плоским дном Такие чаны могут применяться самостоятельно или в качестве второго чана в комбинации с цилиндро-кони-ческим чаном (рис 2 41)

Подобный замочный чан представляет со­бой цилиндрическую емкость с плоским дном, на ситовом днище которого из нержавеющей стали, имеющем 24-32%-ную щелевую про-

\одную поверхность размещается ячмень Рас пределение ячменя и выгрузка уже наклюнув­шегося материала осуществляется с помощью многорукавного радиального разгрузочного механизма который при необходимости может подниматься и ти опускаться Находящиеся на нем «весла» могут перемещать материал либо к середине или на края, либо разравнивать его (рис 2 42)

Для аэрации замачиваемого материала под ситовым тнищем имеются форсунки сжа­того воздуха Д тя промывки пространства пот ситовым днищем размещены водяные фор сунки Благодаря размещению материала рав номерным стоем в замочном чане возможно добиться быстрого и равномерного его прора стания

Чаны с плоским днищем требуют несколь ко большего расхода воды чем чаны с ворон кой так как пространство под ситовым дном нельзя уменьшить Чтобы несмотря на это, экономить воду, на некоторых солодовенных

заводах применяют специальное устроис жн [ дта поддержания над ячменем понижена» уровня воды

В замочных чанах с плоским дном уже той части зерна, которая в замочных чанах воронкой оказывается в невыгодном пою <

НИИ

Еще одну возможность дают шнеки дли замачивания которые могут применят -для мойки, а также для предварительной основного замачивания ячменя (рис 2 43)

Ячмень подается в заполненный вод' жетоб и медленно перемещается из воды i kiohho установленным шнеком При этом я мень естественно насыщается водой Ci удаляется через предварительно установ ное устройство

Особенно интенс ивно процес с мойки i текает в замочном барабане (рис 2 43а и 2 i

Во вращающемся барабане ячмень в i ние 30-45 мин заливается водой при 25 "С этом продвигаясь вверх с помощью no 11

Рис. 2.43.Шнек для замачивания' 1 — впуск воды для замачивания 2 — загрузка ячменя Рис. 2.436.Вид внутри замочного барабана Фото 3 — выпуск ячменя Солодовенный завод Friednch Weissheimer

пых корзин, расположенных внутри корпуса. Хороший эффект промывки барабаном сказы­вается прежде всего на удалении с поверхно­сти зерен спор плесневых грибов («антигашин-говый барабан»). Замочный барабан способ­ствует также ускоренному водопоглощению ячменя до 27-30% влажности.

На рис. 2.44 приведен разрез современно­го цеха для замачивания.

Используются также и другие варианты размещения.

Для сравнения: