Выталкивающие системы ОПП массового производства

В массовом производстве необходимо обеспечить непрерыв­ность выпуска продукции рабочими местами, участками, цехами и заводом в целом. Бесперебойность и согласованность работы всех звеньев производства, работающих в выталкивающем режи­ме, требует наличия детализированных и точных оперативных планов работы.

Массовое производство базируется на поточных методах, поэтому ОКП рассматривается применительно к поточному произ­водству.

КПН поточного производства. Состав КПН зависит от вида поточных линий. Для ОНПЛ основными КПН являются:

q среднерасчетный ритм запуска – выпуска одной штуки (r);

q внутрилинейные заделы (на рабочих местах, транспортные, резервные заделы).

Для ОППЛ основными КПН являются: r, оборотные заделы; период оборота линии (Т_ОБ).

Для МПЛ дополнительно рассчитываются следующие КПН:

q частные ритмы запуска – выпуска партии деталей ();

q ритмы и размеры запуска – выпуска партии деталей ( и ).

Общими и основными КПН для всех видов поточных линий являются ритмы запуска – выпуска деталей и нормативы заделов.

Заделы в поточном производстве могут быть внутрилинейные (на рабочих местах или технологические заделы, оборотные, транспортные, резервные / страховые) и межлинейные (складские), ко­торые определяются для системы поточных линий и включают оборотные, транспортные и резервные заделы.

Месячные оперативные программы для цехов. В массовом производстве с постоянным ритмом номенклатура деталей неве­лика и устойчива в течение длительного периода времени, поэто­му ПУЕ для заготовительных и обрабатывающих цехов являются детали отдельных наименований, а для сборочных цехов – изде­лия. На поточных линиях выпускаемое количество деталей в день определяется отношением общего числа деталей, подлежащих выпуску, к количеству рабочих дней в плановом периоде. Обычно в массовом производстве составляются квартальные программы с разбивкой выпуска по месяцам. Составление квартальных (месяч­ных) программ ведется по цехам в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т. е. сначала составляется про­грамма сборочного цеха, затем обрабатывающих цехов и, наконец, заготовительных. Расчет программы выглядит так:

,

где – выпуск деталей на сторону в i -м цехе;

– отклонение фактической величины складских заделов от нормативной;

– запускаемое число деталей в i -м цехе;

– количество деталей, выпускаемых из i-го цеха;

– отклонение фактической величины внутрицеховых заде­лов от ее нормативного значения;

– коэффициент брака.

В квартальных программах принято также указывать выпуск в денежном выражении. В случае отклонений величин норматив­ных заделов и квартальные программы вводятся поправки в соот­ветствии с вышеуказанными формулами.

Месячная программа может быть составлена в виде плана-графика с указанием количества выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационном разрезе.

Учет выполнения месячных и внутримесячных программ ве­дется непосредственно в самих планах на основании документов об отгрузке продукции из цеха. Его можно вести также с помощью линейных графиков, показывающих, на какое количество изделий в тот или иной момент времени цех обеспечил выпуск деталей.

Месячная (квартальная) программа цеха является также зада­нием для участков, поскольку каждый участок в массовом произ­водстве специализирован по предметному принципу и выпускает заготовки и готовые изделия. Для ОППЛ и ОНПЛ составляются стандарт-планы их работы. Для более четкого выполнения стан­дарт-плана работы поточной линии составляется сменное задание в почасовом разрезе, так называемый часовой график. В нем – номера операций, фамилии исполнителей и часовая сетка на смену. В конце каждого часа проставляются плановое число и фактически выполненное за этот час число деталей.