Дискретного производства

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Дискретное производство характеризуется прерывностью про­изводственного процесса на всем его протяжении. В этом произ­водстве наблюдается прерывность в работе отдельных рабочих мест, в работе отдельных участков, цехов и отдельных процессов. Поэтому прерывность усложняет движение материального потока от входа системы до его выхода, что выражается конкретно в увеличении продолжительности всего производственного процес­са, в возрастании величины запасов всех видов и в конечном итоге приводит к ухудшению производительности, т. е. к уменьшению отношения затрат, осуществляемых на входе, к величине резуль­тата, получаемого на выходе.

Такое производство требует от операционного менеджера по­стоянного наблюдения за всем производственным процессом, с тем, чтобы обеспечить его необходимую производительность и по возможности стремиться ее увеличить. Одним из инструментов, который помогает ему это сделать, является система оперативно-производственного планирования (ОПП), обращенная к основному производству.

Под системой ОПП понимаются методика и техника плановой работы, определяемые степенью централизации плановой работы, выбором планово-учетной единицы, дифференциацией плановых периодов, составом и точностью календарно-плановых нормативов (КПИ), а также составом, порядком оформления и движения планово-учетной документации. При организации движения ма­териального потока в процессе планирования можно выделить два подхода:

q системы планирования, движение материального потока в ко­торых основано на принципе выталкивания полуфабриката на всем пути изготовления изделия;

q системы планирования, основанные на принципе вытягивания готового полуфабриката с предыдущей операции на последующую на всем протяжении изготовления вплоть до готового продукта.

Обе системы находят широкое использование на различных предприятиях и в различных типах экономик (рыночной, центра­лизованно управляемой). В данной главе рассмотрим обе системы ОПП, выделим их достоинства и недостатки и области использо­вания, а также представим технику планирования для систем обоих видов.

ДВА ВИДА СИСТЕМ ОПЕРАЦИОННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Структура выталкивающей системы планирования на уровне межцехового планирования показана на рис. 12.1.

В рассматриваемой структуре процессом централизованного планирования охвачен каждый цех: цех получает конкретные месячные задания и отчитывается об их выполнении перед цент­ральными органами планирования заводоуправления. Готовую продукцию цех передает на межцеховый склад. При таком плани­ровании цех и центральные органы планирования интересует только выполнение сроков и объемов планового задания. Каждый отдельный цех при этом существует как бы изолированно. Его не интересует, что будет с продукцией, которую он отправляет на промежуточный склад. Его также не интересует, есть ли там остатки продукции от предыдущего месяца, или промежуточный склад пуст. Ясно, что в случае наличия остатков в системе возни­кает перенакопление. Такое явление может быть обнаружено повсеместно, поэтому считается, что этот вид планирования, если не принимать специальных мер, ведет к перенакоплению запасов (заделов) в системе. С другой стороны, в случае задержки выполнения плановых заданий могут возникать перерывы, основой которых является отсутствие полуфабрикатов на питающих про­межуточных складах.

В бывшем Советском Союзе этот вид планирования был един­ственным. В условиях рыночной экономики такой вид планиро­вания используется на заготовительных предприятиях и предпри­ятиях, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения.

Структура вытягивающей системы планирования показана на рис. 12.2.

Система планирования этого вида предполагает расчет и созда­ние на его основе величин оборотных заделов на всех рабочих местах. Значения этих заделов определяются средней потребнос­тью в конкретных изделиях, изготавливаемых данным предпри­ятием, на короткий отрезок времени – от месяца до трех. Процес­сом изготовления изделий управляет центральный плановый ор­ган, который формирует график сборки конечных изделий и спускает его на главный сборочный конвейер. Главный сбороч­ный конвейер отбирает необходимые полуфабрикаты в соответст­вии с графиком сборки с ближайших промежуточных складов. Изъятые с этих складов полуфабрикаты восполняются цехами-поставщиками полуфабрикатов. В свою очередь, для того чтобы восполнить изъятое, они должны будут забрать полуфабрикаты от предыдущих изготовителей и т. д. Процесс распространяется в обратном движению материального потока (технологическому процессу изготовления изделий) направлении. Информационным сообщением, дающим право забрать требуемые полуфабрикаты, на любой ступени процесса являются карточки «КАНБАН». Эти же карточки выполняют роль плановых заданий на рабочих мес­тах, в цехах – изготовителях.

Рассматриваемый вид системы планирования находит распро­странение в массовом производстве, основанном на комбиниро­вании модулей, что создает возможность выпускать широкую гамму разнообразных изделий и тем самым удовлетворять разнообразный спрос.

Читатель, несомненно, уловил существенную разницу этих двух видов систем планирования. Мы лишь подчеркнем, что эта разница базируется на том, что эти виды систем планирования имеют в своей основе различные ритмы, определяющие движение материального потока. Системы выталкивающего вида в основе всех плановых расчетов используют постоянное значение среднерасчетного ритма изготовления продукции. Возможность исполь­зования постоянного значения среднерасчетного ритма вытекает из того, что плановым периодом для системы этого вида являет­ся годовой период. Как мы отметили выше, системы вытяги­вающего вида в качестве плановых периодов для определения величин средних оборотных заделов рассматривают периоды от месяца до трех, оперативное же управление в этих системах рассматривает значительно меньшие плановые периоды, вплоть до смены, поэтому значения среднерасчетных ритмов в этих системах переменны.