Обработка деталей перед гальванопокрытием

При гальванопокрытии осуществляют следующие операции:

1) механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию, для придания им точной формы;

2) очистку деталей от окислов;

3) предварительное обезжиривание;

4) изоляцию поверхностей, не подлежащих гальванопластике;

5) крепление деталей на подвесках ванны;

6) окончательное обезжиривание;

7) активацию (анодную или химическую);

8) собственно гальванопокрытие;

9) последующую промывку.

Качество выполнения указанных операций весьма существенно влияет на качество получаемого покрытия!

Механическую обработку перед гальваникой проводят чаще всего с помощью шлифовки. Очистку от окислов осуществляют либо вручную с помощью мелкой шлифовальной шкурки, либо на полировальных станках с применением паст. А детали с глубокой коррозией подвергают протравливанию в водных растворах соляной HCl или серной H₂SO₄ кислот. Для уменьшения воздействия кислот на чистый не корродированный металл в раствор вводят клей, смолы и другие вещества. Предварительное обезжиривание производят в органических растворителях, в качестве которых используют бензин, уайт-спирит и т.п. Изоляцию поверхностей не подлежащих покрытию осуществляют кислотостойкими, токонепроводящими материалами, например, лаками или полимерами ПВХ и др. Так перхлорвиниловый лак наносят в 2 - 3 слоя при цинковании, никелировании, меднении, кадмировании и в 3 - 5 слоёв при хромировании. При этом каждый слой просушивают 2... 3 часа при температуре не ниже 40° С. Окончательное обезжиривание производят в щелочных растворах. Типичный состав такого раствора: едкий натр 10 кг/м³; сода кальцинированная 25 кг/м³; тринатрийфосфат 25 кг/м³; эмульгатор ОП-7 5 кг/м³. Обезжиривание проводят при температуре 70... 80° С. При этом через ванну пропускается ток с катодной плотностью 5... 10 А/дм². Промывку осуществляют не менее двух минут. Во избежание насыщения поверхностного слоя детали водородом (наводораживания) в конце обезжиривания на 20... 30 секунд изменяют полярность тока. Если детали имеют сложную форму с внутренними полостями, то электрохимическое обезжиривание не проводят, так как в полостях скапливается газ. Активацию поверхности детали делают с целью обеспечения прочной связи гальванического покрытия с основой. Её проводят химическим или электрохимическим методом. В первом случае детали из углеродистых сталей погружают в 3... 5 % раствор серной кислоты, а детали из легированных сталей - в 5... 10 % раствор соляной кислоты, чугунные детали - в 3... 5 % раствор плавиковой кислоты, медные в 5... 10 % раствор серной кислоты. При активации с поверхности удаляются оксидные плёнки и происходит протравливание поверхностей, то есть открытие их кристаллических структур. Электрохимическую активацию осуществляют в кислотном электролите с подключением к детали “+”. При этом используют растворы серной, фосфорной или хромой кислот. Продолжительность этого процесса при хромировании 30... 45 с, анодная плотность тока D _а = 20... 40 А/дм². При железнении активация длится 2... 3 минуты при температуре 18... 25° С и плотности тока для стальных деталей D _а = 60... 70 А/дм², а для чугунных D _а = 10... 15 А/дм².