Процеси очищення деталей

1.4.4.1 Схема процесу очищення

Добре очищені об’єкти ремонту легше розбираються і менше пошкоджуються.

Допустима залишкова маса забруднень на одиниці поверхні деталі залежить від класу її шорсткості. Так, наприклад, на поверхнях з шорсткістю 4-го класу залишкова забрудненість не повинна перевищувати 12,5 г/м², а на поверхнях з шорсткістю 9-го класу-2,5 г/м².

Якісне очищення машин забезпечує процес з п’яти операцій (див. рисунок 1.4). Він включає: зовнішнє очищення агрегатів з випаренням внутрішніх порожнин, очищення розібраних агрегатів, очищення збірних одиниць, загальне очищення деталей і очищення деталей від стійких забруднень.

При першій операції очищення видаляють до 80% забруднень, головним чином олвивогрунтових і оливових з продуктами зношування, і готують агрегат до розбирання.

Наступні операції очищення проходять почергово агрегати зі знятими головками, люками і кришками і складальні одиниці (вузли) цих агрегатів.

Деталі після розбирання агрегату проходять загальне очищення, а потім деталі, що мають стійкі забруднення, проходять окреме очищення в спеціальних технологічних машинах.

1.4.4.2 Контроль якості очищення деталей

Використовують різні способи контролю залишкової забрудненості поверхонь: змочуванням водою, ваговий, протиранням і люмінесцентний.

Спосіб змочування водою заснований на властивості металічної поверхні затримувати неперервну плівку води, якщо ця поверхня вільна від гідрофобних забруднень. При наявності на поверхні мінеральних олив в кількості >0,01 мг/см² водяна плівка розривається миттєво, при 0,005 мг/см² розрив наступає через 4…7 с. Для змочування використовують холодну дистильовану воду, яку наносять на поверхню деталі її зануренням. Спосіб застосовують для деталей з шорсткістю поверхонь Rz < 3,2 мкм.

При використанні вагового способу забруднення знімають шляхом розчинення (з наступною екстракцією) або зскрібання, зважують їх і відносять до площі поверхні.

Протирання ведуть фільтрувальним папером, паперовою серветкою або ватним тампоном. Спосіб являється основним при контролі якості очищення деталей і внутрішніх порожнин і додатковим до способу змочування.

Люмінесцентний спосіб заснований на властивості олив світитися під впливом ультрафіолетового світла. Наявність світіння і його інтенсивність визначають якість очищення. Використовують прилад ПЛКД-2, що визначає вміст оливових забруднень в кількості 0,0005…0,05 мг/см².

В заводських умовах контролюють температуру очисного розчину і масову частку ТМЗ. Останній показник визначають такими методами: шляхом вимірювання лужності рН розчинених розчинів, їх щільності і електропровідності. Найцікавішим для ремонтного виробництва є останній метод, як менш трудомісткий, більш точний і стабільний незалежно від кількості забруднень в розчині. Використовують аналізатор миючих розчинів АМР-3А, за допомогою якого визначають температуру і масову частку ТМЗ в процесі очищення деталей.

Технічні характеристики аналізатора АМП-3А

Діапазон вимірювання:

концентрації ТМЗ, г/л……………………………..2…30

температури, °С…………………………………..15…95

Час одного вимірювання, хв………………………………….3

Габаритні розміри, мм……………………………290×210×100

Маса, кг………………………………………..……………3,5