Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
1. Проверьте силовой шнур монитора: вставьте шнур в проверенную розетку.
2. Проверьте выключатель монитора: включите его.
3. Проверьте кабель монитора: включите его в T6ХВТ с задней стенки.
5.4 Пыль на модели
1. Проверьте работу пылесоса: включите его, одновременно нажав клавиши ‘Ctrl’ + ‘V’
2. Проверяйте фильтр пылесоса не реже одного раза в неделю. Фильтр следует заменить, если его внутренняя поверхность покрыта слоем пыли толщиной от 6 до 12 мм. При таком слое пыли пылесос теряет способность всасывать, и пыль остается на модели. Не дожидайтесь заполнения мешка для замены фильтра!
3. Проверьте соединения внутри пылесоса между трубкой и резиновым уплотнением фильтра.
4. Проверьте соединения шлангов пылесоса: в блоке, снаружи, внутри блока у задней стенки и на защитном чехле фрезы. Все соединения должны быть затянуты, чтобы избежать натекания воздуха.
5. Проверьте шланги пылесоса: на наличие расщеплений, трещин или натеканий – в блоке, снаружи и внутри прибора. Не должно быть ни трещин, ни щелей, которые могут привести к натеканию воздуха.
6. Проверьте расход основной и поддерживающей головок, он может быть слишком высок, что может привести к большому объему срезанного материала с каждого слоя.
5.5 Сообщения об ошибках
1. Error 01: ошибка движения.
· Закройте верхнюю крышку.
· Каретке что-то мешает перемещаться - проверьте на свободное перемещение по направлениям X и Y.
· Неправильный файл вызвал остановку каретки или перемещение ее в неправильное положение. Проверьте файл в прграмме BView.
2. Error 04, 05: Ошибки движения вблизи блока проверки головок.
· Переустановите калибровку головки на схождение к номинальному значению: S-> Service, C-> Calibrate, B-> Build [S-> Support], R-> Reset, O-> reset Offset to nominal value.
Затем выполните нормальную и тонкую калибровку на сведение только для поддерживающей головки: S-> Service, C-> Calibrate, S-> Support, N->Normal [F-> Fine] Offset calibration. См раздел 4.8.4.
3. Error 08: Ошибка данных.
a. Неправильный файл вызвал остановку каретки или перемещение ее в неправильное положение. Проверьте файл в программе BView.
b. Ошибка чтения диска – выключите питание и перезагрузите T6ХВТ. Если проблема остается, свяжитесь с ТЦ Solidscape.
4. Error 09: некорректная операция.
Ошибка оператора или некорректная работа пользователя, как например попытка выполнить срезать слой на незагруженной модели.
5. Error: Установлена ошибка при движении по оси X.
a. В DOS введите ‘type maint.log’: Просмотрите содержание файла и определите, есть ли проблемы при движении по осям X или Y. Отправьте этот log file в ТЦ Solidscape.
b. С помощью T6X/rxy очистите все ссылки-ошибки. Запустите под DOS управляющую программу Т6ХВТ и переустановите опции X, Y осей. См.Приложение B: Опции загрузки программного обеспечения T6ХВТ.
c. Свяжитесь с ТЦ Solidscape.
6. Memory Errors (ошибки памяти):
a. Ошибки памяти могут встречаться после большого числа переданных файлов по локальной сети. Эта ситуация может неблагоприятно воздействовать на функцию просмотра журнала или на выход в DOS. Если ошибка памяти появляется по какой-либо причине при задействовании одной из этих функций или функция не выполняется, выключите управляющую программу T6X и перезагрузите T6ХВТ:
· O->Optional functions, D->shut Down для выхода из T6X и очистки памяти, связанной с пересылками.
· Одновременно нажмите Ctrl + Alt + Del для перезагрузки T6ХВТ.
b. ВНИМАНИЕ: слишком много файлов моделей (16, max 15), удалите некоторые из них. Это предупреждение указывает, что имеется слишком много файлов моделей, что может привести к недостатку памяти. Это может влиять на функционирование Log View, загрузку дополнительных файлов с Zip-drive или выход в DOS.
Если сообщение об ошибке памяти по какой-либо причине появляется при запуске одной из указанных функций, или функция не выполняется,удалите все ненужные файлы в соответствии с процедурой, описанной ниже.
ЗАМЕЧАНИЕ: Никогда не используйте команды DOS напрямую для удаления любых файлов из T6ХВТ!
· Используйте O-> Optional Functions, R-> Remove Job File, чтобы показать файлы моделей, загруженный в настоящий момент на T6ХВТ.
· С помощью стрелок (вверх) и (вниз) выберите имя файла для удаления.
· Нажмите ‘Enter’ для удаления файла модели.
· Продолжайте процесс удаления рабочих файлов моделей R-> Remove job file s.
· Выберите O-> Optional Functions, D-> shut Down для выхода из управляющей программы T6X и очистки памяти, связанной с удаленными файлами.
· По подсказке DOS ‘c:t6x>’ наберите ‘t6x’ и затем “Enter” для повторного запуска управляющей программы T6X с дополнительным доступным объемом памяти.
ВНИМАНИЕ: Не переименовывайте, не перемещайте и не удаляйте никакие файлы из любой директории на T6ХВТ! Это может совершенно заблокировать T6ХВТ. Существует несколько файлов, относящихся к каждой модели, и все следы их должны быть правильно удалены, чтобы сохранить целостность структуры рабочих файлов.
5.6 Ошибка запуска: Открыта крышка
1. Закройте верхнюю и боковую крышки, чтобы включить блокировку. Система обычно продолжает работу с точки прерывания..
2. Если T6ХВТ не продолжает работу автоматически, перезагрузите программу, набрав ‘t6x’ и затем ‘Enter’ после закрывания крышек.
5.7 Ошибка запуска: Ошибки по осям X или Y
1. Убедитесь, что две транспортировочных поролоновых прокладки удалены из рабочей зоны.
2. Передвиньте каретку с фрезой в дальнее левое положение.
3. Передвиньте каретку с головками в центр рабочей зоны.
4. Наберите ‘t6x’ и затем ‘Enter’.
5.8 Клавиатура
Проверьте кабель клавиатуры: подключите его на задней стенке T6ХВТ.
5.9 Доставка материала / головка
Система доставки материала включает несколько действующих подсистем. Которые должны быть правильно установлены и правильно работать, чтобы получать хорошие модели. Тот факт, что это сложная система с многими элементами, диктует нам, чтобы мы использовали логику и хорошую организацию при поиске неисправностей. Поиск неисправностей в системе доставки материала, описанный ниже, организован таким образом, что оператор обязательно столкнется с проблемами, если будет следовать обычной процедуре подготовки системы к построению модели, представленной в гл. 3.2. Естественно, возможно, проблема может встретиться при любой последовательности. Однако, строго рекомендуется придерживаться следующей процедуры поиска неисправностей в системе доставки материалас самого начала, чтобы быть уверенным в наиболее полной оценке ситуации и получить наиболее успешный результат.
Поиск неисправностей начинается с основы – работы основной и поддерживающей головок, которая отражает настройку системы доставки материала. Проблемы с уровнями материала, резервуарами, компрессорами, клапанами, жидкостными насосами, греющими линиями, и управлением температурами могут отразиться в виде ошибок в прохождении тестов головок или в низком качестве модели. Поэтому, когда поиск неисправностей приводит к симптомам «головка», возможеный вклад в эту проблему многих других узлов и компонентов должен быть рассмотрен и исследован.
ВНИМАНИЕ:
Греющие линии, головки и расплавленные материалы очень горячие! Будьте внимательны при выполнении всех описанных ниже процедур.
Дата публикования: 2014-12-28; Прочитано: 192 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!