Обзор процесса построения

Система Т6ХВТ создает модели путем печатания законченных слоев основного и поддерживающего материалов на подложке, приклеенной к съемной рабочей плате, устанавливаемой на рабочем столе. Каждое построенная модель состоит из уложенных друг на друга поперечных сечений, то есть слоев различной толщины, которые определяются в процессе разбиения на слои программой ModelWorks. После построения каждого слоя стол опускается на величину, соответствующую толщине слоя, шлифуется фрезой до гладкого состояния, затем следующий слой наносится на верхнюю поверхность предыдущего слоя. Таким образом тонкие поперечные сечения, уложенные друг на друга, создают трехмерную модель.

Для нанесения основного и поддерживающего материалов на подложку используются разные головки. Блок проверки головок тестирует работу головок до и после нанесения ими материала на каждом поперечном сечении (слое). Если определяется сбой при тестировании головки, соответствующая головка очищается, и при необходимости потенциально бракованный слой срезается. При успешном завершении построения каждого слоя происходит шлифование поверхности модели до нужной толщины слоя, что обеспечивает плоскую однородную поверхность для нанесения следующего слоя.

Многие модели имеют местами нависающие элементы, например, слой, который больше предыдущего слоя. В этом случае на предыдущие слои наносится поддерживающий материал. Поддерживающий материал растворяется во время последующей обработки в растворе после завершения модели.

Построение моделей высокого качества требует, чтобы нужное количество основного и поддерживающего материалов доставлялось в каждой капле, а также чтобы обе головки были точно выровнены друг относительно друга. Для Т6ХВТ требуется выполнить ряд обязательных процедур перед началом каждого построения, в частности, провести калибровку головок по расходу и калибровку по схождению головок. Ошибки в выполнении этих процедур обычно приводят к низкому качеству построенных моделей.