Расчет длительности цикла сложного процесса

Производствен­ный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом при­нято считать, что различные детали изготавливаются одновремен­но. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые под­аются на первые операции сборочного цеха. Производственный цикл изделия может быть рассчитан по формуле

Тц.п. = Тц.д. +Тц.б.,

где Тц.д - производственный цикл изготовления ведущей детали, календ, дн.;

Тц.б - производственный цикл сборочных и испытатель­ных работ, календ, дн.

Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этой цели состав­ляется цикловой график. Предварительно устанавливаются произ­водственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процес­сов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рисунке приводится цикло­вой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, на­чиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

2.5.4 Пути и значение обеспечения непрерывности производственно­го процесса и сокращения длительности цикла.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестои­мость продукции.)

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами ор­ганизационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направле­нии внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

· сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения па­раллельного и параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

· частичное совмещение во вре­мени выполнения смежных работ и операций;

· сокращение перерывов ожидания на основе построения оптими­зированных планов-графиков изготовления продукции и рацио­нального запуска деталей в производство;

· внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внут­рицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

2.6 Развитие форм организации производства в современных усло­виях.