Пуск установки

-Вставить горелку в амбразуру камеры горения циклонной топки и закрепить ее на

фланце.

-Вставить горелку разогрева в амбразуру обогревательной камеры и закрепить ее на

фланце.

-Открыть шаровой кран подачи топлива из топливного бака или газа.

-Закрыть люк топки и вставить заглушку в канал поддувала.

-Подать напряжение на установку (загорается желтая лампочка «Сеть» в верхнем

левом углу щита управления).

-Включить щит управления и дать прогреться приборам в течение 5 – 7 мин..

-Включить КИП.

-Проверить плавность перемещения пенала загрузочного устройства и установить его в положение «Назад».

-Установить переключатель байпаса в положение «Авт».

-Включить дымосос -15 и воздушным шибером – 27 отрегулировать разрежение в КТР (4-5 мм.вод.ст).

-Включить систему пароприготовления.

-Включить вентилятор теплообменника.

-Включить насос скруббера.

-Через 3 минуты проверить рН жидкости в скруббере. Если индикаторная бумага покраснеет добавить еще 1 кг соды, и так до появления зеленого цвета на индикаторной бумаге.

-Запустить в работу горелки в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Внимание: выбивание пламени из амбразуры горелки – свидетельствует о нарушении технологического режима.

После достижения под реактором температуры 600-650⁰С произвести загрузку отходов в КТР для чего:

-открыть крышку загрузочного устройства,

-в загрузочное устройство поместить порцию отходов,

-закрыть крышку,

- включить привод и произвести загрузку порции отходов в КТР,

-отвести пенал в положение «Назад».

Суммарный цикловой объем загрузки зависит от влажности и калорийности отходов.

При работе с отходами, содержащими небольшое количество неорганических включений возможно проводить несколько загрузок без промежуточной выгрузки КЗО на колосники.

После загрузки отходов в КТР происходит временное понижение уровня температуры.

По мере нагрева отходов из них начинает выделяться парогазовая смесь (ПГС), которая поступает в топку - 8, где горючие компоненты ПГС сгорают с образованием факела.

Внимание! Следить за уровнем разрежения, который начинает уменьшаться соответственно степени газовыделения. Рабочий уровень разрежения в КТР 4-5мм.вод.ст..

Через 2-5 минут после загрузки проверить вращение мешалки.

После достижения под реактором температуры выше 600-650⁰С вывести горелку разогрева из амбразуры и закрыть амбразуру заглушкой.

Выделение основной массы ПГС из одной загрузки (и, соответственно, интенсивность горения факела) происходит в зависимости от состава отходов и их влажности в течение примерно 5-10 минут, после чего процесс затухает. При переработке высококалорийных материалов время цикла сокращается.

При установлении устойчивой тенденции к снижению температуры дымовых газов на выходе из термореактора и одновременном снижении интенсивности факела до режима подсветки, цикл считается законченным. При автоматическом режиме работы об окончании основного процесса пиролиза сигнализирует крайнее (закрытое) положение заслонки байпаса и устойчивое продолжение снижения температуры на выходе из байпаса ниже 400⁰С (рекомендуемая рабочая температура – 390-450⁰С).

- Для замедления нежелательного темпа роста температуры (или для ее понижения), в КТР надо подать охлаждающую жидкость (воду) из пожарного бака - 24, открывая на 5 - 10 секунд кран - 25, с интервалом между включениями в 1 - 2 минуты.

-В зависимости от режима работы установки и состава отходов производится загрузка новой порции отходов и цикл повторяется.

-С периодичностью один раз в час контролировать уровень рН жидкости в скруббере по изменению цвета индикаторной бумаги и при ее покраснении производить добавление соды ~ по 1кг.

-Периодичность выгрузки коксозольного остатка из КТР на колосники производится в зависимости от состава исходного сырья и накопленного в камере в течение 1-3-х циклов количества.

-Удаление золы из-под колосников и уноса из бункера циклона производится по мере их накопления.

6.3.Рекомендации по ведению процесса.

6.3.1. ВНИМАНИЕ!! В течение ВСЕГО времени работы установки в циклонной топке должно ПОСТОЯННО поддерживаться горение факела горелки. Это необходимо для обеспечения полноты сгорания и термического обезвреживания всех продуктов термического разложения, выходящих из камеры, а также предотвращения возможности образования газовоздушной смеси, самозагорание которой может привести к «хлопку» и срабатыванию предохранительного клапана.

6.3.2. Загрузку новой порции материала желательно производить быстро, обеспечивая минимальную продолжительность нахождения люка загрузочного устройства в открытом положении

6.3.3. Люк выгрузки рекомендуется открывать только после окончания цикла термического разложения, когда наблюдается устойчивое снижение температуры, несмотря на перемешивание материала.

Выгрузку КЗО рекомендуется производить небольшими порциями.

После выгрузки КЗО на колосники необходимо приоткрыть заглушку поддувала в нижней части люка топки для поступления воздуха под колосники.

Следует иметь в виду, что горение КЗО на колосниках существенно повышает температуру под КТР, что можно использовать как технологический прием для ускорения процесса разогрева установки, а также, при необходимости, для ускорения процесса пиролиза.

Контроль за выгрузкой КЗО производить визуально через смотровое стекло в люке.

Ворошение КЗО на колосниках производить через прямоугольное отверстие, расположенное в нижней части люка топки. Люк не открывать!

Необходимо иметь в виду, что при выгрузке КЗО возможен кратковременный проскок в дымовую трубу повышенного количества сажевых частиц, выражающийся в коротковременном (1 - 1,5 минуты) появлению дыма на выходе.

6.3.4. При переключении потока дымовых газов на байпас, для предотвращения перегрева линии за ним, необходимо открыть заслонку присоса вторичного воздуха, расположенную в нижней части второго канала циклонной топки. Соответственно необходимо увеличить тягу дымососа для поддержания заданного значения разрежения в КТР.

6.3.5. Необходим постоянный контроль кислотности СОЖ в скруббере. Контроль необходимо производить в течение смены по следующей методике:

- Взять пробу жидкости (~50 см³).

- Отфильтровать пробу через фильтровальную бумагу, вату, или плотную ткань.

-Полоску универсальной индикаторной бумаги обмакнуть в отфильтрованную жидкость, положить на лист белой бумаги и сравнить окраску полоски с эталонной шкалой (Внизу шкалы указано соответствующее значение pH. Нейтральной среде соответствует значение pH =7).

- При отклонении показателя в сторону красного цвета (кислота), добавить в жидкость соду. (Количество соды определяется в зависимости от состава отходов и на основании опыта работы).

В таблице1. приведено ориентировочное количество соды, необходимое для нейтрализации жидкости в скруббере в зависимости от окраски индикаторной бумаги.

Таблица 1

Цвет	Красный	Слабокрасный	Розовый	Оранжевый	Слабозеленый	Синий
pH
Сода, г
Сода, л	3,5	1,0	0,15	0,025

6.3.6. Для понижения температуры замерзания СОЖ в скруббере до -30⁰С подготавливается водный 30-ти% раствор хлористого кальция (320г CaCl₂ + 50 г эмульсола на 1 литр воды).