![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
В ближайшие годы предусматривается осуществление крупных сдвигов в развитии науки, техники и производства, укрепление коммуникационных связей между ними вплоть до формирования функционально завершенного цикла «исследование– проектирование– производство». Система научно–технической подготовки производства становится основной формой организации взаимодействия и комплексного развития указанных компонентов в рамках единого цикла и, следовательно, основным средством реализации важнейших направлений научно–технического прогресса.
Процесс научно–технической подготовки производства характеризуется цикличностью, т.е. периодической повторяемостью цикла, описываемого формулой «поисковое исследование – переход на принципиально новые объекты производства», т.е. объекты, основанные на новом техническом принципе. Для него характерны также разнообразие принимаемых решений, различный уровень неопределенности целей и условий разработки на различных этапах создания и освоения новой техники, новизна и сложность технических решений, многовариантность и стохастичность возможных путей и способов достижения конечных или промежуточных результатов разработки, неопределенность затрат и т. п.
С учетом этих особенностей могут быть выделены три преемственно связанных элемента подготовки производства:
научная подготовка производства – как совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития принципиально новой техники и технологии, в результате осуществления которых неопределенность общей цели () и граничных условий подготовки промышленного производства последовательно уменьшается до норм, достаточных для развертывания конструкторских разработок ();
конструкторская подготовка производства – как совокупность взаимосвязанных процессов оптимизации номенклатуры и конструирования объектов производства, реализация которых последовательно повышает вероятность достижения конечной цели подготовки производства (Δ) до норм, достаточных для разработки и применения наиболее рациональной технологии их изготовления ();
технологическая подготовка производства – как совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства, которые обеспечивают выбор и освоение определенных оптимальных путей и способов реализации общей цели (Δ) в конкретных производственных условиях ().
Таким образом, общая цель научно–технической подготовки производства (Δ) состоит в достижении в минимально допустимые сроки количественной и качественной определенности продукта труда в соответствии с общественными потребностями с учетом ресурсных и других ограничений путем последовательного накопления знаний о нем и преобразования этих знаний в материально–вещественный результат. Приведенное описание позволяет отнести научно–техническую подготовку производства к классу комплексных оптимизационных задач, решаемых методами функционально–структурного моделирования [1].
Для развития техники характерны следующие основные особенности.
1. Непрерывное увеличение номенклатуры и усложнение конструкций объектов техники. Следует заметить две четко выраженные противоположные тенденции развития техники – закономерное увеличение номенклатуры и усложнение конструкций объектов техники и естественное стремление максимально упростить технику, сократить ее номенклатуру, используя для этой цели современные методы конструирования:
· агрегатирование;
· унификацию;
· модульное построение и стандартизацию образцов техники и их элементов;
· широкое заимствование разработанных ранее конструкций высокого технического уровня, освоенных в производстве.
2. Автоматизация рабочих процессов. Автоматизация рабочих процессов является важным средством повышения производительности труда и эффективности промышленного производства. Необходимость ее широкого применения вызвана применением производственных процессов сверхвысокой интенсивности по основным рабочим параметрам (скорости, давлению, напряжениям, температуре), высокой точности и возрастающей непрерывности.
Многие процессы становятся возможными при условии широкого применения автоматизации. Однако автоматизация рабочих процессов требует повышения надежности и долговечности объектов техники.
3. Быстрая сменяемость объектов техники в сферах производства, постоянное сокращение сроков эффективного действия объектов техники в условиях эксплуатации и соответственно сроков обновления выпускаемой продукции. Эта закономерность развития современной техники оказывает существенное влияние на организацию научно–исследовательских и опытно–конструкторских работ, сроки создания и освоения новой техники.
Исследования, связанные с оптимизацией относительных сроков разработки, освоения и функционирования образцов новой техники, морального и физического старения этих образцов, а также с оптимизацией уровня новизны изделий, подлежащих разработке и освоению, относятся к числу наиболее актуальных научных проблем [2].
Из всего многообразия присущих современному производству особенностей, требующих укрепления его связи с наукой, необходимо в данном случае выделить следующие, наиболее характерные.
1. Динамичность производства. Непрерывный процесс обновления состава объектов производства и увеличение их номенклатуры влекут за собой частое обновление материально–технической базы и методов ведения производства, что в свою очередь требует проведения новых научных исследований и опытно–промышленных разработок.
Высокая динамичность производства требует научного поиска и применения гибких организационных структур и мобильной технической базы производства, а также методов его подготовки, которые обеспечивают быструю переналадку производства на выпуск новой продукции.
2. Усложнение цикла научно–технической подготовки производства. Усложнение конструкций выпускаемых объектов техники неизбежно ведет к усложнению как технологии, так и организации производства.
Современное производство характеризуется, увеличением количества межпроизводственных связей, внедрением новых материалов, средств производства и управления и преимущественно сложных технологических процессов.
Высокая динамичность производства, необходимость непрерывного совершенствования его организации на основе научных методов управления, а также потребности постоянного качественного обновления материально–технической базы производства путем ускоренного внедрения достижений науки и техники приводят к необходимости изменения организационных форм взаимодействия специалистов, занятых в сфере научно–технической подготовки производства, применения прогрессивных принципов подготовки производства.
3. Дифференциация производственных процессов. Для современного общественного производства характерно расширение дифференциации труда. Она охватывает производство с различным уровнем организации – от специализированных рабочих мест, производственных участков, цехов и предприятий до отраслей промышленности и сферы международного экономического сотрудничества.
Специализация производства во всех ее видах и разновидностях существенно изменяет организацию производства, позволяет увеличить объемы и масштабы выпуска объектов техники, повысить качество их изготовления и производительность общественного труда.
Дифференциация труда, углубление специализации и кооперирования в промышленности создают благоприятные условия для применения прогрессивных методов изготовления и широкой автоматизации процессов производства и управления.
4. Автоматизация производственных процессов. Автоматизация производственных процессов требует коренного изменения применяемых средств труда и технологических процессов, создания и широкого применения станков с программным управлением, промышленных роботов и оборудования для автоматических переналаживаемых технологических линий и комплексов, решения многих проблем технического и экономического характера.
Дата публикования: 2014-12-25; Прочитано: 1269 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!