Описание технологической схемы процесса формования и вулканизации покрышки

Изучим технологический процесс формования и вулканизации покрышки 175/70 R13 модели Бел-100 в гидравлическом вулканизационном прессе 4530RH/1 (г.Тамбов). Технологическая схема данного процесса представлена на рисунке 3.2.

1 – окрасочный станок; 2 – вулканизационный пресс 4530RH/1; 3 – станок для обрезки выпрессовок; 4 – весы; 5 – станок для измерения статического дисбаланса; 6 – станок для определения конусного эффекта, силовой неоднородности, бокового и радиального биения.

Рисунок 3.2 – Технологическая схема процесса вулканизации покрышки 175/70 R13 модели Бел-100

Собранные покрышки по приемочному транспортеру со сборочного цеха отправляются на окраску внутренней и наружной поверхности, которая производится в автоматическом режиме методом мелкодисперсного распыления водных смазок на установке R-8 фирмы «ILMBERGER» 1. Окрашенные покрышки станцией навешивания по цепочному конвейеру на подвесках и напольным транспортом в телегах отправляются в цех вулканизации. Хранение невулканизованных покрышек производится на горизонтальных подвесках, на вешалах и на цепном конвейере с подвесками. Допускается хранение собранных невулканизованных покрышек возле сборочных комплексов ф. «Крупп» на вертикальных вешалах со своевременным обменом покрышек согласно сроков хранения.

Формование и вулканизация покрышек производится в гидравлических вулканизационных прессах 4530RH/1 (г. Тамбов) 2. Гидравлический агрегат захватывает шину с лопаток подставки, поднимает в верхнее положение и садит сырую покрышку на нижнее бортовое кольцо. Затем происходит ввод в сырую покрышку диафрагмы. При подаче формующего пара первой стадии в диафрагму под давлением 0,04 МПа происходит ее расправление внутри покрышки. Патрон гидравлического агрегата поднимается вверх до упора, поворачивается и выходит из пресса в исходное положение. Затем происходит подача в диафрагму формующего пара второй стадии под давлением 0,07 МПа. Происходит окончательная заправка диафрагмы в полость покрышки. В таблице 3.2 представлен режим формования покрышки 175/70 R13 модели Бел-100.

Таблица 3.2 – Режим формования покрышки 175/70 R13 модели Бел-100

Наименование операций	Давление формующего пара в диафрагме, МПа
Подача формующего пара в диафрагму	1-я стадия – 0,040±0,01 2-я стадия – 0,070±0,01

После этого подача формующего пара прекращается, и сектора пресс-формы сводятся к центру при помощи стяжного кольца. Пресс-форма смыкается. Затем происходит перемещение подвижной плиты вместе с нижней нагревательной плитой и опорной плитой вверх, что приводит к сдавливанию пресс-формы. Происходит вулканизация покрышки в соответствии с режимом, представленном в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Режим вулканизации покрышки 175/70 R13 модели Бел-100

Наименование операции	Параметры	Продолжительность операции, мин: с	Время с начала цикла, мин: с
Температура, °С	Давление, МПа
Напуск прогревающего пара в диафрагму: циркуляция тупик	197-203 199-205	1,2-1,6 1,3-1,7	00:20 12:40	00:00 00:20
Напуск прогревающего пара в паровые плиты и конуса	167-173		Постоянно	Постоянно
Отключить напуск прогревающего пара в диафрагму			00:20	13:00

Общая продолжительность вулканизации составляет 13 минут 20 секунд.

По истечении времени вулканизации подача теплоносителей прекращается. При снятом с диафрагмы давлении, после короткой паузы подвижная плита опускается вниз. При помощи гидроцилиндра сектора контейнера выдавливаются из стяжного кольца и расходятся от протекторной части шины. Когда разведение секторов прекращается, они отходят от опорной плиты и шина, удерживаемая диафрагмой, отрывается от полуформы. Диафрагма извлекается из полости шины и вводится в корпус. Цилиндр отрыва перемещает вверх корпус с навернутым на нем нижним бортовым кольцом нижних полуформ. Шина отрывается от нижней полуформы и остается на нижнем бортовом кольце. Гидроцилиндр поворачивает поворотный рычаг, вводит кронштейн в зону пресса под шину. Корпус опускается вниз, шина отрывается от нижнего бортового кольца и скатывается на рольганг. Все функции, связанные с циклом вулканизации выполняются в автоматическом режиме.

Свулканизованные покрышки по рольгангу поступают на станок для обрезки выпрессовок 3. Затем покрышки по ленточному транспортеру отправляются на линию инспекции качества ATG-E фирмы «HOFMANN», которая состоит из весов 4, станка для измерения статического дисбаланса 5 и станка для определения конусного эффекта, силовой неоднородности, бокового и радиального биения. После этого покрышки разбраковы­вают в соответствии с требованиями ТУ. Разбраковка покрышек производится путем внешнего осмотра. В зависимости от характера и числа внешних дефектов, не влияющих на эксплуатационные качества шин и не снижающих их гарантийного пробега, покрышки разбраковывают на первый и второй сорт.

3.2.1 Пресс гидравлический вулканизационный для легковых покрышек 4530RH/1 предназначен для формования и вулканизации покрышек радиальной конструкции с посадочным диаметром от 13 до 16 дюймов в секторных формах. В таблице 3.4 представлена техническая характеристика гидравлического пресса 4530RH/1.

Таблица 3.4 – Техническая характеристика гидравлического пресса 4530RH/1

Технические данные	Значения
Количество пресс-форм, шт.
Прессовое усилие на одну пресс-форму, кН
Посадочный диаметр свулканизованной покрышки, дюйм	13-17,5
Расстояние между установочными плоскостями для пресс-формы, мм	200-420
Размеры вулканизуемых покрышек, мм – максимальный наружный диаметр – максимальная высота
Приводы а) автоматическая настройка планшайбы на высоте пресс-формы – мощность электродвигателя, кВт – скорость вращения, б) агрегат гидравлический – мощность электродвигателя, кВт – скорость вращения, – давление масла в гидросистеме, МПа	0,75   18,5
Тип диафрагм	Убирающаяся
Величина вертикального хода планшайбы, мм
Время перезарядки (без формования), с
Давление теплоносителей, МПа, не более – формующего пара в линии – формующего пара на прессе – прогревающего пара для обогрева плит, конусов, диафрагм на линии – прогревающего пара для обогрева плит, конусов, диафрагм на прессе	0,22 – 0,24 согласно режиму вулканизации   1,9-2,0   согласно режиму вулканизации
Обогрев пресс-форм, °С

Продолжение таблицы 3.4