Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
4.1 Методика расчета цепной передачи.
В соответствии с методикой расчета профиль цепи при заданной мощности выбирается предварительно в зависимости от момента на тихоходном шкиве Т2 (Нм).
Данные для расчета параметров определяют по формуле
N1 – мощность на быстроходном шкиве, Вт;
- угловая скорость на этом же шкиве, с-1;
4.2 Определяется предварительное значение шага однорядной цепи:
4.3 Определяется число зубьев ведущей звездочки:
z1=f(u);
4.4 Число зубьев ведомой зведочки:
z2=z1*u;
4.5 Определяют коэффициент, учитывающий условия эксплуатации:
кэ=кдкакркнкскреж;
кд- коэффициент, учитывающий динамичность передоваемой нагрузки;
ка- коэффициент, учитывающий длину цепи;
кр- коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи;
кс- коэффициент, учитывающий наклон передачи к горизонту;
креж- коэффициент, учитывающий режим работы передачи;
4.6 Скорость цепи:
w=tz1n1/(60*1000);
4.7 Окружное усилие:
Н Ft=P1*1000/w
4.8 Удельное давления в шарнирах цепи:
P=кэFt/(крядS)
4.9 Определяется число звеньев цепи:
zЦ=2a’/t+0.5(z1+z2)+f1t/a’
4.10 Определяется расчетное межосевое расстонние ар при принятом zЦ,
4.11 Определяется действительное межосевое расстояние:
a=0.996aр
4.12 Определяются делительные диматеры звездочек:
d1=t/sin(180/z1), d2= t/sin(180/z2);
4.13 Определяется коффициент запаса прочности:
n=103F/(кдFt+Fц+Ff);
4.14 Опредеяются силы нагружающие валы:
F=(1,15…1,20)Ft
Основные данные
Тип цепи | Роликовая нормальной точности |
Вид рабочей нагрузки | Плавная нагрузка |
Тип смазки цепи | Периодическая смазка |
Момент вращения на ведомом валу, Нм | 271.00 |
Частота вращения ведомого вала, об./мин. | 296.00 |
Передаточное число | 2.58 |
Ресурс, час | 6912.00 |
Группа результатов 1. Параметры цепи
Описание | Символ | Звездочка ведущая | Звездочка ведомая | Едини- цы |
Межосевое расстояние | Aw | 1272.876 | мм | |
Шаг цепи | t | 31.750 | мм | |
Диаметр ролика цепи | d1 | 19.050 | мм | |
Расстояние между пластинами | B | 19.050 | мм | |
Диаметр оси цепи | d | 8.530 | мм | |
Максимальная ширина цепи | b | 46.000 | мм | |
Высота пластины цепи | h | 30.200 | мм | |
Расстояние между осями рядов многорядных цепей | A | 0.000 | мм | |
Расстояние от края цепи до оси ряда | b1 | 24.000 | мм | |
Рядность цепи | n | - |
Результаты (Страница 2)
Таблица 2. Параметры звёздочек
Описание | Символ | Звездочка ведущая | Звездочка ведомая | Едини- цы |
Число зубьев | Z | - | ||
Шаг звёздочки | tz | 31.750 | 31.750 | мм |
Половина углового шага | t | 7.826 | 3.051 | град. |
Диаметр окружности, вписанной в шаговый многоугольник | dc | 230.998 | 595.710 | мм |
Высота зубьев, измеренная от шаговой линии | ht | 7.957 | 12.719 | мм |
Диаметр делительной окружности | Dd | 233.170 | 596.556 | мм |
Диаметр окружности вершин | De | 246.911 | 621.148 | мм |
Диаметр окружности впадин | Di | 211.448 | 573.232 | мм |
Наибольшая хорда | Lx | 0.000 | 0.000 | мм |
Смещение центров дуг впадин | e | 0.952 | 0.952 | мм |
Радиус впадины | r | 8.731 | мм | |
Радиус профиля головки зубьев | r2 | 20.798 | 20.798 | мм |
Половина угла впадины | bv | 49.652 | 40.102 | град. |
Половина угла зуба | g | 17.000 | град. | |
Половина угла зуба (для многорядных цепей) | gm | 24.826 | 20.051 | град. |
Длина прямого участка профиля | hr | 6.081 | 6.081 | мм |
Толщина зуба | b2 | 16.192 | мм | |
Толщина вершин зубьев | b3 | 12.144 | мм | |
Опорная длина впадины зуба | c | 4.048 | мм | |
Радиус закругления | R | 1.600 | мм | |
Ширина многорядной звёздочки | B | 16.192 | мм | |
Диаметр окружности заплечика | Dc | 191.738 | 556.450 | мм |
Радиус скругления вершины | R3 | 32.385 | мм |
Группа результатов 3. Сила, действующая на вал
Описание | Символ | Шестерня | Колесо | Едини- цы |
Модуль силы | F | 2694.205 | Н | |
Угол между вектором силы и линией центров | af | 14.603 | град. |
5. Первая эскизная компоновка редуктора.
5.1. Толщина стенки нижней части корпуса.
где -межосевое расстояние.
Из технологических соображений принимаем d=8 мм.
5.2. Толщина стенки крышки редуктора мм;
Примем .
Расстояние от колеса до внутренней поверхности стенки корпуса редуктора по торцу и по радиусу примем принимаем
5.3. Диаметр фундаментных болтов принимаем М16
5.4. Диаметр болтов, скрепляющих фланцы корпуса у подшипников.
принимаем М12.
5.5. Диаметр болтов, скрепляющих нижние фланцы основания корпуса и крышки принимаем М8.
Дата публикования: 2014-12-11; Прочитано: 448 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!