Показатели использования основных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных произ­водственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение ее себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных фондов.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов (уровень использования по времени);

• показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных фондов учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсив­ных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстен­сивного использования оборудования, коэффициент сменности ра­боты оборудования, коэффициент загрузки оборудования и коэф­фициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.

где Tобор.ф ^— фактическое время работы оборудования, ч.;

Tобор_.пл — время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 [5:(8-1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется от­ношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работа­ет каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц обору­дования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44 [(200+190): 270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудо­вания:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обес­печивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организа­ции обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заго­товками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передо­вых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные рабо­ты во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка ма­шин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном ви­де оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, ко­эффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэф­фициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза — при трехсменном режиме. В на­шем примере

Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчи­тывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы

его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы полу­чим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (про­изводительности).

Коэффициент интенсивного использования оборудования определя­ется отношением фактической производительности основного тех­нологического оборудования к его нормативной производительно­сти, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используют формулу:

где Вф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн — технически обоснованная выработка оборудованием продук­ции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя те­перь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагиру­емся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка стан­ка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она состави­ла 80 ед. продукции в час. Тогда Кцнт. ⁼ 80:100 =0,8. Это означает, что по мощ­ности оборудование использовалось лишь на 80%.

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудова­ния, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования опреде­ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере Кэкст ⁼ 0,71. Кцнт ⁼ 0>8, следовательно, коэффици­ент интегрального использования оборудования будет равен:

Кинт.гр ⁼ 0,71 х 0,8 = 0,57.

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значе­ний двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недос­татки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудова­ния. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%.

Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщаю­щий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей сово­купностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов — фондоотдача (Фо). Она определяется по формуле

где, ВП – годовой объем выпуска продукции, руб.;

Ф ср.год - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель использо­вания фондов. Ее величина свидетельствует о том, насколько эф­фективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование, т.е. все без исключе­ния группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важ­нейшая задача предприятий. В условиях научно-технического про­гресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличе­нием капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель фондоемкость продукции (Фе), которым характеризуется стоимость основных фондов, приходящихся на единицу продукции, руб.:

Рост показателя фондоотдачи и снижение фондоемкости про­дукции свидетельствуют об улучшении использования основных фондов и наоборот.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднегодовой стои­мости основньи фондов в 934руб. фондоотдача составит 1,32 (12236руб.: 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).

Среднегодовая стоимость ОПФ определяется по формуле:

где Фнач - стоимость ОПФ на начало года, руб.;

Фввед - стоимость вводимых в течение года ОПФ, руб.;

Фвыб - стоимость выбывающих в течение года ОФП, руб.;

К - количество полных месяцев функционирования ОПФ в течение года..

Коэффициент износа (Ки) различных видов или групп основ­ных фондов рассчитывается следующим образом:

где Зи - стоимость износа тех же основных фондов, что и при расчете Ки:

Фп - первоначальная стоимость всех или отдельных видов основ­ных фондов.

Коэффициент обновления основных фондов (Кобн) рассчиты­вается так:

где Фввед - стоимость вновь введенных основных фондов за определенный период;

Фкон - стоимость основных фондов на конец того же периода.

Коэффициент выбытия основных фондов (Квыб) определяет­ся следующим образом:

где Фвыб - стоимость выбывающих основных фондов за определенный период;

Фнач - стоимость основных фондов на начало того же периода.

Коэффициент прироста основных фондов (Крост) рассчитыва­ется по формуле: