Дегазация полимеризата

Дегазация полимеризата осуществляется в две ступени. Полимеризат, представляющий собой взвесь полимера в хлористом метиле с температурой от минус 80 до минус 98 ºС, из полимеризатора поз. 52 по верхней выводной трубе поступает в крошкообразователь дегазатора поз. 53, куда подается пар с давлением 1,0 МПа (10,0 кгс/см²) по регулятору расхода поз. 8074 для дробления полимеризата и испарения растворителя. В крошкообразователе холодный поток полимеризата нагревается также водой, циркуляцию которой через крошкообразователь дегазатора обеспечивает насос поз. Н-54. Дегазатор поз. 53 представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат, снабженный мешалкой.

Дополнительное тепло на дегазацию подводится с острым паром, подаваемым в нижнюю часть дегазатора поз.53, по регулятору температуры поз. 8075. В дегазатор поз. 53 также производится подача циркуляционной воды насосом поз. Н-723 из аппарата с мешалкой поз. 722₂. Вода подается по регулятору расхода поз. 8078 в количестве, обеспечивающем 2÷3 % масс концентрацию крошки каучука в воде. Температура в дегазаторах поз. 53 поддерживается от 70 до 85 ^оС.

Для предотвращения агломерации крошки каучука в процессе дегазации и усреднения в линию циркуляционной воды от насоса поз. Н-723 непрерывно подается насосом поз. Н-69, через фильтр поз. 68а, суспензия стеарата кальция по регулятору расхода поз. 8127.

Для поддержания рН среды 6,5÷8,5 в дегазатор поз.53 подается 2÷5 % масс раствор щелочи насосом поз. Н-62 по регулятору расхода поз.8081а (контроль среды осуществляется рН-метром).

Пары хлористого метила, незаполимеризовавшихся мономеров и пары воды с верха дегазатора поз. 53 по двум коллекторам поступают в конденсатор поз.102

(схема № 1). Крошка каучука в воде по регулятору уровня поз.8077 из дегазатора поз.53 насосом поз. Н-54 подается в вакуум-дегазатор поз.55 для окончательной дегазации крошки каучука и циркуляционной воды под вакуумом. Для предотвращения окисления каучука в процессе переработки в линию крошки каучука в воде от насосов поз. Н-54 в дегазаторы поз. 55 насосом поз. Н-50 непрерывно подается суспензия антиоксиданта (ирганокс-1010 хостанокс-10 и т.д. или смесь указанных антиоксидантов) по регулятору расхода поз.0825.Предусмотрена подача суспензии антиоксиданта в линию крошки каучука от дегазатора поз. 55₃ в усреднитель цеха № 1308.

Дегазаторы поз.55_1÷5 работают по последовательной схеме с целью увеличения времени пребывания крошки каучука и циркуляционной воды под вакуумом и лучшей дегазации. В дегазаторах поз.55_1,2 имеется верхняя зона перемешивания и нижняя зона отстоя. Отстой воды из нижней части дегазаторов поз.55_1,2 подается соответственно насосами поз. Н-56_2,4 в линию всаса насоса поз. Н-723, минуя открытые атмосферные аппараты цеха БК-6, по регуляторам расхода поз. 0809₁, 0809.

При параллельном выпуске крошки базового полимера для последующего галогенирования или пищевого каучука и крошки товарного полимера производится разделение потоков на второй ступени дегазации. При этом крошка базового полимера или пищевого полимера в воде проходит последовательно два дегазатора поз. 55_1,4, а крошка товарного полимера в воде проходит последовательно остальные дегазаторы второй ступени. также имеется возможность работы каждого дегазатора поз. 55_1-5 как на выпуск крошки базового полимера или пищевого полимера, так и на выпуск крошки товарного полимера.

С целью улучшения дегазации базового полимера предусмотрена циркуляции суспензии каучука в воде от насосов поз. 56_7,8 в аппарат поз. 55₄.

Схемой предусмотрена возможность работы вакуум-дегазации с откачкой пульпы от каждого дегазатора поз.55 непосредственно в концентраторы поз.78а.

В ходе процесса полимеризации в дегазатор поз. 53 подается:

- избыточный катализаторный раствор от аппарата поз. 33;

- углеводороды из емкости поз. 119 системы конденсации отдувок;

- слабоохлажденная и рабочая шихта в момент пуска и останова полимеризаторов;

- некондиционный катализаторный раствор из аппарата поз.215;

- шихта от аппаратов поз. 11, 12, 14;

- свежий хлористый метил из емкости поз. 17₁ для подпитки системы.

Для поддержания температуры в дегазаторе поз. 55, а также для лучшей дегазации крошки каучука в нижнюю часть дегазатора подается острый пар с давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²).

Пары из дегазаторов поз. 55 отсасываются пароэжекторной установкой поз. 100а_1,2 через конденсатор поз. 100 и сепаратор поз. 100в. Из пароэжекторной установки поз. 100а_1,2 пары возвратных продуктов поступают в дегазатор поз. 53.

По уровню в сепараторе поз.100в конденсат циркуляционной воды подается насосом поз. Н-100г в дегазаторы поз.53 по регулятору уровня поз. 8103.

Дегазированная крошка каучука в воде насосами поз. Н-56 из дегазаторов поз. 55 откачивается по регулятору уровня поз. 8080 в концентратор поз. 78а цеха БК-6.

Крошка пищевого каучука в воде или базового полимера откачивается насосом поз. 56/1,2 в приемный концентратор поз. 78а/1 и далее в усреднитель поз. 78/1 цеха № 1308.

Схемой предусмотрена возможность подачи циркуляционной воды насосом поз. Н-721 в линию нагнетания насоса поз. Н-56 и в концентратор поз. 78а для промывки линии крошки каучука в воде.

Системой блокировок предусмотрены следующие меры безопасности по отделению дегазации:

- защита дегазаторов поз. 53 путем автоматического отключения насоса поз. Н-17б и закрытия электрозадвижки на нагнетании этого насоса при завышении давления в коллекторе газов отсоса выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см²);

- защита дегазаторов поз. 53_6,7, 55_4,5 от поломки путем автоматического отключения мешалки при падении давления воды на подпор торцевого уплотнения вала мешалки ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) и ниже 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) соответственно;

- защита насоса поз. 54_6,7 от поломки путем автоматического его отключения при понижении уровня в дегазаторе поз. 53_6,7 ниже 12,5 %;

- защита отделения от возникновения загазованности при останове насосов поз. Н-723 путем автоматического закрытия электрозадвижки на нагнетании насоса поз. Н-723 при падении давления на нагнетании насоса ниже 0,35 МПа (3,5 кгс/см²), включения двигателя резервного насоса и при достижении в нагнетательной линии давления 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) открывается электрозадвижка на этой линии;

- защита цеха БК-6 от прорыва углеводородов по линии откачки крошки каучука в воде путем автоматического закрытия электрозадвижки на нагнетании насоса поз. Н-56 и останова самих насосов при падении уровня в дегазаторах поз.55_3,4,5 ниже 10 % дегазаторах поз. 55_1,2 ниже 40 % или при снижении температуры в дегазаторах поз. 55 ниже 40 ºС;

- защита насосов поз. 54_6,7, 56_7,8,9,10 от поломок путем автоматического их отключения при завышении температуры подшипников выше 85 ºС, а также при отсутствии уровня залива насосов;

Управление процессом сополимеризации изобутилена с изопреном и дегазации полимеризата на первых пяти системах осуществляется с использованием системы МОД-30. Управление процессом сополимеризации изобутилена с изопреном и дегазации полимеризата на шестой и седьмой системах осуществляется с использованием системы «APACS+»

Обе системы обеспечивают выполнение следующих функций:

- централизованный контроль технологического процесса;

- измерение и первичную обработку значений технологических параметров;

- формирование и выдача оперативных и архивных данных в удобных для восприятия формах;

- сбор и первичная обработка и отображение информации, поступающей от первичных приборов, результаты обработки данных приборов МОД-30 передаются в персональный компьютер для отображения информации о процессе в виде таблиц, графиков и мнемосхем на цветном мониторе, а также управление процессом;

- сообщение об отклонениях технологических параметров в виде световой и звуковой сигнализациях, при этом сообщение формируется на специальной видеограмме сигнализации и на печатающем устройстве;

- фиксирование всех возникающих нарушений режима, а также все действия технологического персонала по ведению процесса;

- формирование и отображение архивных данных, просмотр которых осуществляется с архивного кадра на персональном компьютере;

- автоматическое регулирование технологических параметров;

- печать отчета через печатающее устройство.