Основные проблемы

Основные проблемы

1. Дефицит качественного сырья, как правило на российские и уральские предприятия поступает низкокачественное, полиметаллическое, сложное для разделения компонентов сырье. Поступает малосернистое сырье, содержащее значительное количество мышьяка, сурьмы, цинка. А в последнее время (ОАО ММСК) и свинец содержащее. Методом обогащения разделить концентраты – невозможно. Поэтому эта задача должна быть решена в металлургически цикле.

Руководствоваться качеством концентрата необходимо в соответствии с гост Р 52998-2008 «Концентрат медный технические условия»

Таблица – 1

Марка	Cu>	<Zn	<Pb
КМ0
КМ1			2,5
КМ2
КМ3			4,5
КМ4			4,5
КМ5			4,5
КМ6			4,6

Для всех вышеперечисленных марок концентрата содержание мышьяка должно быть менее 0,6.

Общая информация про концентрат на УГМК.

Разведанные запасы сырья млн.тонн.

Главная сырьевая база - Башкирия (Узельгинское месторождение) 73,6 млн.тонн. Руды медно-колчедановый. В настоящее время основной поставщик сырья на предприятия УГМК является Учалинский ГОК 26,7 млн.тонн. Руды медно-колчедановые. Гайский ГОК 300млн. тонн. Руды медно-цинковое.

Общая информация про концентрат РМК

Главный поставщик – ОрМет (Оренбург) Барсучий лог 10млн.тонн. Руды медно-цинковые. Рудник имени 50 летия Октября (45 млн.тонн). Руды медно-колчедановые.

Общая информация про концентрат на ОАО ГМК 1900 млн. тонн. Полиметаллическая руда.

Общие мировые запасы меди в пересчете на медь около 600 млн. тонн (25% Чили). Крупнейшее месторождение является Удаканское месторождение в Забайкалье. Руды – смешенные. Среднее содержание меди 1,5%, мощность месторождения 20 млн.тонн по меди. Третье по мощности в мире. Уникальность месторождения состоит в том, что руде содержит благородные и редкие металлы (10-11г/т серебра, 1 г/т золото). 43% сульфидные руды. Смешенные 40% Окисленные 17%. Балансовые запасы руды по меде 1400 млн.тонн Серебра 12000. Было куплено Металинвест 300.

Приложение 1 Таблица 2.

Основная проблема заключается в удаление мышьяка. Мышьяк является сопутствующим элементом рудного сырья и многих цветных металлов. Разнообразие его форм (оксидная, сульфидная) тесная связь с другими компонентами руды значительно усложняют процесс его отделения на стадии обогащения. По этому, мышьяк преимущественно поступает на металлургические предприятия. Если принять за 100% мышьяк в первичном рудном сырье, то на медные заводы поступает 66,5% свинцово-цинковые предприятия 7,2% и оловянные 9,8%.

На свинцовых и цинковых предприятиях, оловянных предприятиях удается при обогащении выводить мышьяк. А на оловянных предприятиях применяют деарсенирующий обжиг. Основная проблена на медеплавильных заводах. Мышьяк накапливается в различных пром.продуктах металлургического производства и, особенно, в промывном отделение сернокислотного цеха. Распределение мышьяка в продуктах обогащения руд цветных металлов – следующее (если приять за 100% его содержание в исходной руде).

Медные сульфидные руды – 41% As переходит в концентрат

Полиметаллические руды – 15,3%

Золотосодержащих – 35%

Никель-кобальтовые (окисленные) – 19%

В отвалы при переработке полиметаллических руд - 84,7

Медные – 59%

Оловянные 82,6

Золотосодержащие – 65%

Никель-кобальтовые -98%

При переработке концентратов мышьяк попадает в пыль, шликера, штейн, шпейза. Значительное количество мышьяка содержится в пылях.

Таблица 3 - Распределение мышьяка в продуктах металлургических заводов

Наименование продукта	Производство
Pb	Zn	Cu	Sn	Ni
Загружено
Концентраты	37,9		87,3
Обороты	62,1		12,7
Получено
Продукция		2,7	0,4	2,8	1,3
Пром.продукты	52,3	54,5	9,4	0,5	1,9
Отвал	30,4	37,7	47,1	80,1	76,
Выбросы	0,5	0,4	41,9	1,3
Прочие продукты и неучтенные потери
	15,9	4,7	1,2	0,3

Различное распределение мышьяка обусловлено свойствами его соединений, в частности трех-окись мышьяка As2O3 – летучий оксид с температурой возгонки 457,2 С.

Продукт восстановления трех-окиси в пяти-окись As2O5 не летучее соединение. Так же существует вариант с захоронением мышьяка. Он нежелателен.

Таблица 4 - Распределение мышьяка с оборотными продуктами.

Загружено	СУМЗ	СВЕТОГР	КАРАБАШ
Пыль	77,2	34,7
Шлак	21,4	65,3
Шликер
Прочие
Неучтенные потери	3,6	4,3	2,9

Вывод мышьяка – наиболее дорогостоящая операция при переработке пылей (до 20% всех эксплуатационных затрат и 10% капитальных затрат в комплексной схеме переработки пылей).