Производство кирпича методом пластического формования

Ведется на хорошо проработанной пластичной массе с влажностью 20-25%,иногда и более.(подготовка сырья)

Подготовка сырья. лет 200 – 300 назад подготовка велась естественным способом. Качество массы будущих изделий в очень сильной степени зависит от тщательности проработки сырьевых компонентов. Формирование кирпича – сырца производят на ленточных прессах.

(наподобие мясорубки)

Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером через решётку в вакуумную камеру, где вращающимися ножами разбиваются для удаления вовлеченного воздуха из глиняной массы. Далее глиняная масса подается в конусную головку пресса, где уплотняется и продавливается сквозь мундштук. Мундштук предназначен для предания выходящему сырцовому брусу определенной формы. В мундштуке могут быть установлены керны, образующие каналы в выдавливаемом глиняном брусе. Глиняный брус нарезается автоматическими устройствами на отдельные кирпичи. После формования полученный кирпич – сырец отправляется на сушку.

Когда влажность кирпича – сырца достигнет 6 – 8% его подают на обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. В настоящее время наибольшее распространение нашли туннельные печи,где кирпич обжигается в процессе продвижения от загрузочного конца в зоне выгрузки.

в зоне обжига проходят хим. И физ. Процессы:

1.удаление физически связанной воды (500 -600С)

2.разложение обезвоженной глины на оксиды алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2) (600 -900С)

3. при t = 1000-1200 происходит образования новых водостойких минералов.

4. образование некоторого небольшого количества расплава из легкоплавких минералов глины. Плавятся при t>1580C.