Связанные с ними

Под опасной зоной понимают пространство, в котором постоянно действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека. Опасные зоны различают в конструкции оборудования, механизмов и установок, а также в пространствах дей­ствия механизмов и установок.

При рассмотрении технологического процесса устройства проектируемого объекта, необходимо с достаточной степенью детализации выделить элементы и пользуясь соответствующими источниками информации, найти их опасные свойства. Декомпозиция технологического процесса на элементы позволяет определить опасности и их опасные сочетания. Для декомпозиции технологического процесса необходимо конкретизировать основные этапы, операции и действия.

Любое производство состоит из различных технологических процессов, они в свою очередь состоят из простых элементов. Каждый из них таит в себе опасность. Рассмотрим технологические процессы, которые происходят при производстве гипсостружечных плит, и проанализируем опасности.

Процесс изготовления гипсостружечных плит включает следующие операции:

1. Получение древесной стружки;

2. Сушка древесной стружки;

3. Приготовление формовочной смеси;

4. Формирование плит прессованием;

5. Штабелировка листов и их твердение;

6. Тепловая обработка в тоннельной сушилке;

7. Упаковка плит и вывоз продукции на склад.

Сводим опасные элементы и связанные с ними опасности в таблицу 19.

Таблица 19

Опасность от элементов технологического процесса

Технологический процесс и его Элементы	Опасности, создаваемые элементами технологического процесса
1. Получение древесной стружки
1.1. Окоривание круглого лесоматериала   Окоривательный станок, загрузочное устройство, круглые лесоматериалы; оператор станка	Нанесение травм движущимися и режущими механизмами, шум, защемление конечностей
1.2. Получение древесной щепы   Рубительная машина, окоренный лесоматериал, бункер для щепы; оператор рубительной машины	Образование пыли, шум, нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, нанесение травм и увечий рубительными механизмами
1.3. Сортировка щепы   Древесная щепа, виброгрохот, бункера; оператор грохота	Образование пыли, шум, нанесение ушибов механизмами
1.4. Получение древесной стружки   Древесная щепа, стружечный станок, бункер для стружки; оператор станка	Образование пыли, нанесение травм движущимися и режущими механизмами, шум, защемление конечностей
2. Сушка древесной стружки
2.1. Подача и загрузка стружки в сушилку   Древесная стружка, бункер, питатель сушилки; оператор сушильной установки	Образование пыли, защемление конечностей
2.2. Процесс сушки   Древесная стружка, аэрофонтанная сушильная установка, бункер; оператор сушильной установки	Образование пыли, шум, возможность получения ожогов горячим воздухом
3. Приготовление формовочной смеси
3.1. Дозирование сырьевых компонентов   Бункера, дозаторы, шнековые питатели, транспортеры, гипсовое вяжущее, древесная стружка, вода, хим. добавки; оператор	Образование пыли, попадание гипса на незащищенные участки тела, поражение эл. током
Продолжение табл. 19
3.2. Перемешивание формовочной смеси   Пропеллерные мешалки, смеситель гипсовой смеси, транспортеры; оператор	Образование пыли, защемление конечностей, поражение эл. током
4. Формирование плит прессованием
4.1. Подача поддонов и укладка смеси   Установка подачи поддонов, дозатор смечи, формующая установка, конвейер; оператор пресса	Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
4.2. Прессование плит   Гидравлический пресс, поддоны с уложенной смесью; оператор пресса	Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
5. Штабелировка листов и их твердение
5.1. Штабелирование плит в пакеты   Штабелировщик, транспортер, поддоны с плитами; оператор	Нанесение травм движущимися механизмами, защемление конечностей, поражение эл. током
5.2. Подача пакетов на площадку твердения   погрузочно-транспортирующий портальный манипулятор, площадка твердения, поддоны с плитами; оператор	Нанесение травм движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении
6. Тепловая обработка в тоннельной сушилке
6.1. Подача плит на тепловую обработку   Роликовый конвейер, конвейер перехода, роликовый конвейер обратного хода, загрузочный мостиковый конвейер; оператор	Шум, нанесение травм и ушибов движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении по конвейерам
6.2. Процесс сушки   Тоннельная сушильная камера, теплообменник, печь сушилки, горячий воздух; оператор	Возможность получения ожогов о нагретые части установок и горячим воздухом
7. Упаковка плит и вывоз продукции на склад
7.1. Упаковка плит   Разгрузочный конвейер, роликовый транспортер разгрузки, поперечный транспортер, упаковочная машина; оператор	Нанесение травм и ушибов движущимися механизмами, возможность падения плит при перемещении по конвейерам
7.2. Вывоз продукции на склад   Гипсостружечные плиты в штабелях, электропогрузчик	Возможность падения изделий, столкновение рабочих с движущимися объектами

При анализе элементов технологического процесса производства гипсостружечных плит выявлен наиболее опасный процесс получения древесной щепы (табл. 19, п. 1.2.). Далее в таблице 20 детально рассматриваем процесс получения древесной щепы.

Таблица 20

Анализ операций и элементов технологического процесса получения древесной щепы

№ п/п	Зоны и элементы технологического процесса	Возникающие опасности, создаваемые элементами проектируемого объекта
	Движение круглого леса по транспортеру в приемное окно	Возможность поражения электрическим током, защемление конечностей
	Подача круглого леса зубчатыми вальцами в зону резания	Возможность поражения электрическим током, защемление конечностей
	Ножи вращающегося барабана отрезают от слоя древесины щепу и выносят ее на решетку	Попадание частей тела под нож вращающегося барабана с нанесением увечий
	Подача щепы в бункер	Попадание пыли и щепы на незащищенные участки тела

В ходе рассмотрения процесса получения древесной щепы было выявлено, что наиболее опасным элементом процесса является отрезание от слоя древесины щепы (табл. 20, п. 3). Происходит резка ножевым барабаном древесины, с чем возникает опасность нанесения травм и увечий рабочему персоналу. Схема нанесения травмы и увечья рабочему персоналу показано на рис. 3.

Рис. 3. Схема нанесения увечья рабочему персоналу ножевым барабаном

рубительной машины