ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 1) На основе системного подхода разработана концептуальная модель теплоэнерготехнологического комплекса производства аммиака

1) На основе системного подхода разработана концептуальная модель теплоэнерготехнологического комплекса производства аммиака, метанола и энергоносителей. Проведена декомпозиция объекта исследования с выделением относительно независимых подсистем и установлением существенных связей между ними.

2) Формализация объекта исследования выполнена с помощью известных математических уравнений и систем уравнений, описывающих свойства веществ, их смесей, процессы теплообмена и другие физико-химические процессы. Для решения систем уравнений с помощью итерационных методов разработаны и реализованы на ЭВМ четкие алгоритмы моделирования отдельных подсистем и всей системы в целом.

3) Разработанная математическая модель позволяет рассчитывать балансы комплексного производства по тепловым и материальным потокам, выработке и потреблению энергоносителей и некоторые экономические показатели.

4) Сделано сравнение расчетных данных по модели с практическими данными, полученными при эксплуатации производства аммиака, и некоторыми литературными данными по комплексному производству. На основании этого сделан вывод о корректности разработанной модели.

5) Предложены некоторые технические решения, направленные на снижение расхода природного газа и электроэнергии: организация выработки и потребления энергоносителей (водяной пар среднего и низкого давлений) при производстве метанола и дозирование кислорода в производство.

6) Замена привода компрессора с электродвигателя на паровую турбину и организация выработки пара среднего давления в контуре метанола позволяет экономить до 3300 кВт/ч электроэнергии.

7) Организация выработки пара низкого давления в контуре метанола позволяет получить 70-75 % тепла, необходимого для ректификации метанола-сырца. Недостающее тепло восполняется за счет утилизации низкопотенциального пара, являющегося отходом производства аммиака.

8) Дозирование кислорода в совместное производство приводит к снижению расхода природного газа на 2500-3000 нм³/ч, а величина чистого дисконтированного дохода возрастает на 50-90 млн. руб. (за расчетный период в 10 лет).

9) При комплексном производстве удельный расход природного газа на единицу продукции снижается на 3-4 %. Кроме того, на 20-25 % сокращаются выбросы СО₂ в атмосферу.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Соколов А.Ф. / Некоторые вопросы создания математической модели производства аммиака при реальных условиях его реализации. // А.Ф. Соколов, В.Р. Аншелес, М.Э. Галанов – Международная научно-техническая конференция ''ИНФОТЕХ – 2001'', Череповец, 2001г. – с. 168-170.

2. Соколов А.Ф. / О математической модели процесса конденсации метанола при его синтезе в реальных условиях реализации. // А.Ф. Соколов, В.Р. Аншелес, М.Э. Галанов – Международная научно-техническая конференция ''ИНФОТЕХ – 2001'', Череповец, 2001г. – с. 165-167.

3. Соколов А.Ф. / Некоторые вопросы оптимизации теплообмена в совместном производстве аммиака и метанола. // А.Ф. Соколов, В.Р. Аншелес – Материалы III-й международной научно-технической конференции ''Повышение эффективности теплообменных процессов и систем''. – Вологда, 2002 г. – с. 228-236.

4. Соколов А.Ф. Математическое моделирование трубчатого реактора в совместном производства аммиака и метанола. – Материалы IV-й Межвузовская конференция молодых ученых. – Череповец, 2003 г. – с.

5. Соколов А.Ф. / Математическое моделирование процессов в слое катализатора синтеза метанола. // А.Ф. Соколов, В.Р. Аншелес - Материалы XVI-й Всероссийской конференции по химическим реакторам ''ХИМРЕАКТОР-16''. - Новосибирск – Казань, 2003 г. - с. 205-209.